试模问题处理大全课件目录•试模前的准备•试模过程中问题处理•试模后问题处理•新产品试模流程•问题总结与案例分析01试模前的准备模具检查模具完整性模具清洁度模具安装确保模具无裂纹、破损或其它损伤，保证其彻底清洁模具，去除残留物和污垢，以免影响试模结果。按照正确的顺序和方式安装模具，确保其稳完整性。固且位置正确。材料准备010203材料质量材料储存材料计量确保所使用的材料质量合格，无杂质和缺陷。根据材料的特性，选择适当的储存方式和环境，防止材料变质。准确计量所需材料，确保投入模具的材料量符合要求。设备检查设备运行状况设备清洁度设备调试检查设备的运行状况，确保其正常运转。清洁相关设备，去除油污和尘埃，保证设备的精度和稳定性。根据需要，对设备进行必要的调试，以确保其处于最佳工作状态。02试模过程中问题处理填充问题总结词填充问题通常表现为塑料无法完全填充模具型腔，导致产品缺料。详细描述填充问题可能是由于注射速度过快、注射压力不足、模具温度过低或塑料温度过高引起的。为了解决这个问题，可以尝试降低注射速度、增加注射压力、提高模具温度或降低塑料温度。同时，检查模具的流道设计是否合理，确保没有堵塞或过大的流道阻力。流动不平衡总结词详细描述流动不平衡是指塑料在模具型腔内流动不均匀，导致产品各部分厚度不均。流动不平衡可能是由于模具设计不合理、注射速度和压力控制不当、塑料温度过高或模具温度过低引起的。为了解决这个问题，可以尝试优化模具设计，确保流道平衡；调整注射速度和压力，使塑料在型腔内均匀流动；控制适当的塑料和模具温度，以保持良好的流动性。VS溢边总结词溢边是指塑料在模具闭合线外溢出，影响产品外观和尺寸。详细描述溢边可能是由于模具间隙过大、注射压力过高、塑料温度过高或模具温度过低引起的。为了解决这个问题，可以尝试减小模具间隙、降低注射压力、控制适当的塑料温度或提高模具温度。同时，检查模具的排气系统是否正常工作，避免因排气不良导致溢边。气痕总结词气痕是指产品表面呈现的由于气体滞留而形成的痕迹或气泡。详细描述气痕可能是由于注射速度过快、注射压力不足、模具温度过高或塑料温度过低引起的。为了解决这个问题，可以尝试降低注射速度、增加注射压力、降低模具温度或提高塑料温度。同时，检查模具的排气系统是否正常工作，确保气体能够顺利排出。缩痕总结词详细描述缩痕是指产品表面呈现的由于塑料收缩而形成的痕迹或缩痕是指产品表面呈现的由于塑料收缩而形成的痕迹或凹陷。凹陷。03试模后问题处理模具保养检查与维修存储环境定期对模具进行全面检查，对损坏或磨损部分进行维修或更换。确保模具存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射。01020304模具清洁润滑保养每次试模后，应彻底清洁模具表使用专业润滑剂对模具进行润滑，以减少磨损和延长使用寿命。面，确保无残留物。产品缺陷分析缺陷识别原因分析改进措施效果验证根据分析结果，制定针对性的改进措施，如调整模具结构、优化注塑参数等。通过分析试模数据和模具状态，找出缺陷产生的原因。详细记录产品缺陷的类实施改进措施后，再次试模以验证改进效果。型、位置和程度。工艺优化参数优化设备升级根据试模结果，调整注射、保压、冷却等工根据产品需求选择合适的材料，确保满足性艺参数。能要求。材料选择工艺流程改进在条件允许的情况下，升级注塑机等设备，提高生产效率和产品质量。优化工艺流程，减少生产环节和时间，提高生产效率。04新产品试模流程设计评审总结词对产品设计的可行性、结构合理性进行评估。详细描述在试模之前，对产品设计进行评审，确保产品设计的可行性、结构合理性和工艺性，以及考虑到模具制造的难易程度和制造成本。材料选择与确认总结词根据产品要求选择合适的材料，并进行材料性能确认。详细描述根据产品用途和性能要求，选择合适的成型材料，并进行材料性能的确认，如材料的流动性、收缩率、热性能等。模具设计评审总结词对模具设计方案进行评审，确保模具结构的合理性和制造的可行性。详细描述在试模之前，对模具设计方案进行评审，评估模具结构的合理性、制造的难易程度和制造...
