来料检验作业指导书文件编号Q/HJE-WI-002-2001版本A/0发布日期P1/7编制审核批准修改栏页码版本生效日期修改内容申请人批准1．0目的规定来料检验流程，确保采购进仓的原材料、辅助材料为合格品，符合本公司原材料质量要求。2．0适用范围适用于本公司原材料、辅助材料的进厂检验。3．0职责仓管员：原材料的验收、入帐、储存、发放；IQC：按验收流程和《Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准》进行检验；4．0定义IQC——来料检验5．0引用文件5.1《SJ2421-83电子元器件用镀锡铜包钢线》5.2《Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准》6．0作业规定6.1本公司产品常用的主要原材料有：6.1.1金属化产品：金属膜、CP线、喷金线、塑壳、包封料、灌封料；6.1.2CL11产品：铝箔、薄膜、CP线、包封料、美纹胶；6.1.3包装材料：纸箱、PE袋、啤盒、手板6.2采购原料进厂后，仓管员应清点来料数量，将来料放入待检验区，悬挂“待检验品”标识牌，通知IQC进行检验；6.3IQC接仓管员的通知后，按来料检验作业流程对悬挂“待检验品”标识牌的来料进行抽检。检查分为外观/尺寸检查、试验和工艺认证：6.3.1外观检查：来料检验作业指导书第2页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共9页文件编号Q/HJE-WI-002-2001版本B/0发布日期P2/7核对来料的规格、型号、生产厂家、出厂日期、数量、重量是否和《采购单》相符；6.3.2尺寸检查对来料的外形尺寸按工艺/设计文件/图纸或采购单要求进行测量；6.3.3试验：对来料的主要品质特性进行测试或试验。6.3.4工艺认证将来料按本公司CL11产品或金属化产品生产工艺流程进行加工，并对产品进行制程管制及最终测试，检查该批原材料所加工的最终产品品质特性是否符合公司产品品质要求。6.3.4.1CL11车间工艺认证由IQC负责执行及进行判定；6.3.4.2金属化车间由IQC交车间技术员执行，将最终试验结果交IQC，由IQC判定该批材料是否合格。6.4CL11原材料检验表1：CL11原材料工艺认证判定基准耐电压不合格率绝缘电阻不合格率损耗角正切值不合格率≤1.5%≤1.0%≤1.0%6.4.1CP线6.4.1.1取样:CP线来料后，IQC应对同一批同一规格产品随机开取5桶/盘，截去端头2m，每桶/盘取20cm长5段样本进行《Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准》规定的检验及试验项目。6.4.2.2工艺认证CP线来料后，IQC应领取二桶，试生产5000pcs左右产品，依CL11生产工艺流程进行加工，流转至成品检查工序时，因CP线外观不良剔除的不良品不能超过0.25%。检查合格的，判该批材料合格，反之则为不合格。6.4.2聚脂膜来料检验作业指导书第3页共9页第2页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共9页文件编号Q/HJE-WI-002-2001版本B/0发布日期P3/76.4.2.1取样6.4.2.1.1原料膜来料后，IQC应对同一批同一规格产品随机抽取2卷，去掉保护膜后，每卷截取30cm宽2段，检查其厚度、外观并进行试验，检查应符合《Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准》的规定；6.4.2.1.2根据设计要求进行分切；6.4.2.1.3分切完成后，IQC随机抽取3~5卷膜，进行外观、尺寸等方面的检查，检查应符合《Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准》的规定；6.4.2.2工艺认证聚脂薄膜来料后，IQC应抽取一卷进行分切，依生产工艺流程试生产5000pcs左右。对最终产品进行全性能测试。凡满足表“1”《CL11原材料工艺认证判定基准》要求的，判该批材料合格，反之则为不合格。6.4.3铝箔6.4.3.1取样6.4.3.1.1原料箔来料后，IQC应对同一批同一规格产品随机抽取2卷，每卷截取30cm宽2段，检查其厚度、外观并进行试验，检查应符合《Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准》的规定；6.4.3.1.2根据设计要求进行分切；6.4.3.1.3分切完成后，IQC随机抽取3~5卷箔，进行外观、尺寸等方面的检查，检查应符合《Q/HJE-WI-048-2001原材料品质检验标准》的规定；6.4.3.2工艺认证铝箔来料后，IQC应抽取一卷进行分切，依生产工艺流程试生产5000pcs左右。对最终产品进行全性能测试，凡满足表“1”《CL11原材料工艺认证判定基准》要求的，判该批材料合格，反之则为不合格。第4页共9页第3页共9页编号：时间：2021年x月x日书...
