5513塑料成型模具复习资料VIP免费

第1页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共11页塑料成型模具第二章塑料制件设计影响注塑成型的塑件精度是模具的制造精度、模具的磨损程度、塑料收缩率的波动塑料表面的光亮程度与表面粗糙度和塑料品种有关。对小尺寸的塑料制品来说，模具制造误差对制品的尺寸精度影响最大。在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是热成型模塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、一端固定另一端由导向孔支撑等在塑件上布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔和气泡。塑件上的螺纹加工方法有：直接成型、切削加工和采用螺纹嵌件等。在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的：降低嵌件周围塑料的收缩应力多用于热固性塑料成型的成型方法是圧塑成型由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边模制螺纹的精度，一般小于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。模具设计时，尽量简化分型面设计，多采用平面并且尽量使用较少的分型面，从而简化模具设计，降低模具制造难度。在塑件设计中，同一塑料零件的壁厚应尽量一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，引起翘曲变形。塑料制品的壁厚尽量均匀当分型面作为主要排气面时，料流的末端应在设在分型面上以利排气成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中应着重考虑哪些方面?答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或拔出。2）在成型过程中，嵌件必须可靠定位和密封。3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。第三章注塑成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的1/3，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取1/6；对于大型塑件则取1/6以下。侧向分型和抽芯机构按其动力来源可分为手动机动液压或气动三大类。注塑模具按加工的原料不同可分为热固性塑料注塑模和热塑性塑料注塑模两大类。。按注射模的总体结构特征将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模适用于自动切断浇口的浇口是潜伏式浇口，双分型面注塑模采用的浇口形式为点浇口带螺纹塑件的脱模方式有非旋转脱出和旋转脱出等一般认为普通模具出入水温差应控制在5℃温差范围之内，精密模具出入水温差应控制在2℃温差范围之内细长型芯比较合理的冷却方式是用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端多腔塑料模的浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口几部分组成推杆脱模机构的复位常采用复位杆复位和弹簧复位为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置注塑模的大尺寸型腔主要进行刚度计算来满足一般工程的需要，小尺寸型腔主要进行强度计算来满足一般工程的需要注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式和非平衡式两种型式。第2页共11页第1页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共11页在注塑模具中，主流道与喷嘴接触多作成半球形的凹坑，二者严密配合，设计时凹坑球半径R大于喷嘴球头半径r对于平板状带凸缘的制品，要求平面度高，适用的推出方式是推块推出在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择热流道。在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是__楔紧块__。浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量，一般这种浇口形式是潜伏浇口比表面积最小，热量损失小，阻力亦小的分流道截面形状是圆形在卧式或立式注塑机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过尾轴固定连接在一起绝热流道和热流道注塑模均属于无流道注塑模。模具导向零件中，导柱与导套的配合一般是动配合。冷却水应先流经浇口附近，然后再流向浇口远端潜伏式浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观...