一、施工概要1、在现场进行保冷工作之前，应完成工艺管道和设备的安装，包括涂漆，并应通过水压或气压试验。2、除了焊接点和试验期间需要检查的部位，管道保冷层的施工可在压力和泄漏试验前进行。3、在进行保冷安装之前应除去管道外表面的杂质，如泥土、油脂和污垢，在需要涂漆的部分应等油漆干了之后再进行保冷施工。4、保冷材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。所有的保冷施工应在干燥的天气环境下进行。5、在雨水可能进入保冷层的地方应用密封胶密封。6、每天施工结束时要对在现场安装的所有保冷层覆盖防潮层，如果没有完成要在管道或设备的保冷层上覆盖临时防潮、防雨措施。六、保冷主要工作1、“IC”型管道保冷1）保冷材料为一层或两层成型的PIR（用在内层和中间层）材料和一层泡沫玻璃（用在外层）安装。2）所有PIR和泡沫玻璃材料用预制成两个半壳和弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝需用ZS密封胶进行填充，缝隙为1.5±0.5mm，最外层泡沫玻璃材料环向和纵向接缝处用ZS密封胶填缝外，其内侧表面增加涂抹一层ZS密封胶，厚度为1.0±0.5mm，并与第二层PIR材料错缝施工。3）二次隔潮层施工4）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）5）一次隔潮层施工6）外保护层镀铝铁皮制作安装2、“IW”型管道保冷1）保冷材料为一层泡沫玻璃安装2）所有泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝都需用ZS密封胶进行填充。3）耐磨层施工（该工序已在泡沫玻璃材料工厂装箱前完成）4）一次隔潮层施工5）外保护层镀铝铁皮制作安装三、编制依据及执行规范1、寰球提供的隔热设计工程规定70021-000-60-161-0012、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20083、石油化工设备和管道隔热技术规范SH30104、设备及管道保冷技术导则GB/T155865、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501856、石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522四、管道保冷施工方法1、施工顺序（“IC”型）PIR材料安装→二次隔潮层安装→耐磨层涂刷（此工序在工厂完成）→泡沫玻璃安装→一次隔潮层安装→外保护镀铝铁皮制作安装。2、保冷施工方法及技术要求2.1“IC”管道内层和中层用PIR材料安装时，纵向和环向的接缝用油灰刀将ZS密封胶均匀涂抹，缝隙为1.5±0.5mm，内层和中间层压缝安装。2.2每层PIR材料外表用25mm宽的压敏增强玻璃纤维带捆扎固定，间距为400mm，但对于管道直径大于600mm以上的管道PIR材料，外面用19*0.5mm不锈钢带扎紧，中心间距为300mm。2.3在最外一层PIR材料的外表面上作二次隔潮层，用PAR铝箔加TIC5022PAP专用粘结剂进行包裹，所有的纵向和环向均需搭接，搭接处用宽度50mm的PRP胶带密缝。2.4二次隔潮层施工完毕后，进行外层泡沫玻璃材料的施工，安装时在泡沫玻璃材料的内表面涂刷一层耐磨层，涂刷后泡沫玻璃材料表面的开裂气孔应基本填平、涂刷面均匀。（此耐磨层已在泡沫玻璃工厂完成）。2.5泡沫玻璃材料安装时，所有的纵向和环向的接缝用油灰刀将ZS密封胶均匀涂抹，缝隙为1.5±0.5mm，其内表面增加涂抹一层ZS密封胶，厚度为1.0±0.5mm，并与第二层PIR材料错缝施工。2.6泡沫玻璃材料外表用不锈钢带打包固定，保冷直径小于等于500mm，采用12*0.4mm，保冷直径大于500mm，采用19*0.5mm并用δ=0.8mm不锈钢扣进行固定。不锈钢带的最大中心间距为300mm。2.7弯头、T形接头保冷安装：保冷层采用和相连的直管道所使用的材料相同。1）对于管道直径小于16”的弯头，采用两个半壳体进行粘接成型。2）对于管道直径大于等于16”的弯头，用直管壳的材料在现场进行拼接安装并拼接成虾米腰形进行敷设，并摆到敷设位置进行试装，直至吻合为止，所有接缝（环向、纵向）均用TN-1型粘结剂进行粘结，干固后使其形成一个牢固的整体。3）弯头、T形接头PIR材料外表按直管相同做好二次隔潮层施工。2.8阀门、法兰及法兰连接的阀门保冷安装：1）阀门、法兰的保冷厚度和类型与相邻的或同等口径的管道相同。2）阀门施工时阀体不规则部位用25mm厚的衬铝膜的玻璃纤维棉进行包裹，并用加强带扎紧（压敏增强玻璃纤维带）。3）阀体外用泡沫玻璃板及管壳粘结制成外模，块间接缝用Z...
