第1页共80页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共80页塑料模具讲座第1讲何谓成形收缩现象？种别：成形材料2012年07月20日在进行热可塑性塑料的注射成型加工时，可利用成形收缩现象获得具备所希望尺寸的成形件。成形收缩是指被填充至模具型腔内部的熔融树脂在冷却固化时，体积产生收缩的现象。这种收缩的程度被称为"成形收缩率"，如果能够凭借科学和经验正确掌握成形收缩率，就可以采用恰好可以弥补收缩尺寸的大一圈的型腔尺寸来进行制作，从而进行成形加工，获得所需尺寸的成形品。成形收缩率的值通常处于2／1000～20／1000左右（0.2～2％左右）的数值范围内。当以α（阿尔法）来表征成形收缩率时，可用下述【公式1】来进行定义。而且，成形收缩率受以下列出的因素的影响。1、成形材料的种类基本收缩率的范围根据塑料的材料种类而确定。但是，各材料厂商、各材料级别之间存在细微的差异。2、型腔表面温度收缩率受成形加工时的型腔表面温度左右。通常温度较高时，收缩率有变大的倾向。3、保压×保压时间收缩率受填充树脂后的保压压力大小与保压时间的乘积左右。通常保压压力高、保压时间长时，收缩率有变小的倾向。4、成形品的壁厚收缩率受成形品壁厚左右。壁厚较厚时，收缩有变大的倾向。5、浇口形状收缩率受浇口的形状、浇口尺寸左右。通常浇口的截面面积较大时，收缩有变小的倾向。采用侧浇口时的收缩率通常比点式浇口或斜浇口要小一些。6、成形材料内是否有添加物第2页共80页第1页共80页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共80页非强化材料和含玻璃纤维等的材料，其收缩率通常存在较大的差异。含玻璃纤维的材料的收缩率通常更小。在实际工作中应综合考虑上述情况，确定用于进行模具设计的成形收缩率。第2讲MISUMI产品介绍～螺旋隔水片种别：成本2012年07月20日对于今后的注塑成形模具来说，精确地、稳定地进行工件成形已属于最低标准，如何缩短成形周期将成为考量模具优劣的重要因素。通常，在成形周期的工序中占比重最大的是冷却工序。为了缩短冷却工序的时间，最重要的是在溶料填充完毕后，高效地吸收型腔表面的热量、迅速降低成形品的表面温度。虽然在模具中设有用于流通冷却水（或冷却油）的流道，但是单纯的采用冷却孔不能保证获得有效的冷却。为了使冷却介质（流体）更有效地发挥作用，有效的手段是增大冷却介质接触发热部分的时间与面积。常用的手段之一是使用隔水片。碰到隔水片的冷却介质的前端部分，沿隔水片流经冷却孔内，吸收、带走热量。充分应用了这一原理的产品就是"螺旋隔水片"WRCA、WRCT、WRCB系列。由于螺旋隔水片可使冷却介质（流体）在旋转螺旋流道的同时流经冷却孔内部，因此可提高与冷却孔内面的接触几率，能够更有效地冷却模具。此外，该产品的特点之一是便于进行组装、调整。由于采用尼龙树脂制作（含30%玻璃纤维），所以可根据冷却水孔的深度，在组装现场轻松切断成所需的长度。而且，在拆卸模具时，可以轻松拆下隔水片，还可方便地去除水垢。第3页共80页第2页共80页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共80页仅通过这一种手段很难完全实现缩短冷却周期的目的，应不断进行细微调整，实现逐步改善。作为其中的一种方法，请务必尝试使用螺旋隔水片。第3讲MuCellProcess美国的・最新注射成型技术种别：技术课题2012年07月20日2000年6月下旬于美国芝加哥举办了史无前例的名为"NPE2000"的塑料产品展示会，有众多新技术在此脱颖而出。其中以"MuCellProcess"技术最为引人注目。该技术是由马萨诸塞工科大学研发后，代由相关企业Trexel公司持有专利，并与8家注射成型机厂商签订了技术授权使用合同。该技术的特征是将超临界状态的氮气或二氧化碳（CO2）填入特殊的树脂混炼料筒中，与常规的注射成型工序一样，向模具内注射、填充，冷却后取出成形品。这种成形品与普通成型品的外观上没多大区别，但拿到手里，会发现明显的差异。因为这种特殊加工的成形品明显轻得多（20%左右）。探其理由切断成型品会发现：尽管表面呈固体状态，但产品内部含有无数的微细气泡，...
