铣工工艺第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择课件目录CONTENTS01引言课程背景铣削加工是机械制造中的重要工艺手段，广泛应用于各种零件的加工。铣刀作为铣削加工中的关键工具，其几何参数和铣削用量的选择对于加工质量和效率具有重要影响。随着制造业的发展和技术进步，对铣刀的选择和使用提出了更高的要求，因此需要不断更新和提高相关知识和技能。课程目标01020304学习如何根据不同的加工要求选择合适的铣刀几何参数和铣削用量。掌握铣刀的基本几何参了解不同类型铣刀的特点和使用场合。提高在实际生产中解决铣削加工问题的能力。数及其对铣削加工的影响。02铣刀几何参数的选择铣刀的类型01020304圆柱形铣刀立铣刀三面刃铣刀角度铣刀主要用于平面和成型面的铣削，以及用于铣沟槽和台阶。主要用于铣削平面、台阶面和主要用于铣削大面积的平面和台阶面。用于铣削斜面或角度面。沟槽。铣刀的几何角度前角主偏角影响切削力和切削热，选择应影响切削深度和切削宽度，选择应根据工件材料和加工条件。根据工件材料和加工条件。后角副偏角影响切削刃的强度和切削稳定性，选择应根据工件材料和加工条件。影响已加工表面的粗糙度，选择应根据工件材料和加工条件。铣刀的材料高速钢硬质合金具有较好的耐磨性和韧性，适用于加具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工中等硬度材料。工高硬度材料。陶瓷立方氮化硼（CBN）具有极高的硬度和耐磨性，适用于加具有仅次于金刚石的硬度和良好的热稳定性，适用于加工各种淬火钢、工具钢、不锈钢等高硬度材料。工高硬度、高强度材料。03铣削用量的选择铣削速度的选择010203铣削速度选择依据注意事项指铣刀在单位时间内对被加工表面所完成的切削行程数。根据被加工材料的硬度、厚度、铣刀的材质和几何参数等条件进行选择。在选择铣削速度时，应避免过快或过慢，以保持稳定的切削效果和加工质量。铣削深度的选择铣削深度选择依据注意事项指铣刀切入工件表面的深度。根据被加工表面的厚度、铣刀的直径和材质等条件进行选择。在选择铣削深度时，应控制切削力的大小，避免因切削力过大而损坏铣刀或影响加工质量。铣削宽度的选择选择依据根据被加工表面的宽度、铣刀的直径和切削方式等条件进行选择。铣削宽度指铣刀在切削过程中两侧的边界距离。注意事项在选择铣削宽度时，应考虑铣刀的刚性和切削力的分布，以确保加工过程的稳定性和加工质量。04实际应用案例分析案例一：铣刀几何参数选择的实例总结词：合理选择详细描述：在加工过程中，根据工件材料、加工要求和铣刀类型，合理选择铣刀的几何参数如前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，对提高铣削效率和加工质量至关重要。总结词：实例分析详细描述：例如，在铣削高硬度材料时，应选择较大的前角和后角，以增强铣刀的切削能力和抗冲击性；而在铣削塑性材料时，适当减小后角可以提高切削刃的锋利度，减小切削阻力。案例二：铣削用量选择的实例总结词：匹配原则详细描述：铣削用量的选择需遵循匹配原则，即铣削深度、进给量和转速等参数应与铣刀的切削能力相匹配，以确保稳定高效的铣削过程。总结词：实例分析详细描述：例如，在粗铣时，应选择较大的铣削深度和进给量，以快速去除多余材料；而在精铣时，应适当减小铣削深度和进给量，以提高表面质量和尺寸精度。案例三：综合应用实例总结词：协同作用详细描述：在实际铣削过程中，铣刀几何参数和铣削用量的选择需综合考虑，发挥各自优势，达到协同作用，以获得最佳的铣削效果。案例三：综合应用实例总结词：实例分析详细描述：例如，在加工某一复杂曲面时，应根据曲面的几何特征和加工要求，合理选择铣刀的几何参数，同时调整铣削用量，以保证曲面的加工质量和效率。此外，还需考虑加工过程中的稳定性、振动和热量等因素，以确保加工过程的顺利进行。05课程总结与展望本章重点回顾铣刀几何参数的选择原则铣削用量的选择方法根据加工要求和工件材料特性，选择合适的铣刀几何参数，如刀具角度、切削刃半径、螺旋角等。根据切削深度、切削速度和进给速度等参数，合理选择铣削用量，以提高加工效率、降低成本。铣刀磨损的监测与控制铣削振动及其控制了解铣刀磨...
