高炉卷称岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（一）岗位名称及作业任务岗位名称炼铁厂高炉卷称岗位主要作业任务1.负责槽下配料上料，炉顶布料操作；2.负责对各称斗称重传感器进行监控，保证称量准确；3.负责高炉原燃料的质量与品质变化的检查；4.负责各种原燃料的筛分，并满足工艺要求；4.负责槽下设备和炉顶设备的巡检与维护，保证设备正常运行；5.负责槽下设备和炉顶设备突发事故的应急处理；6、负责本岗位危险源和环境因素的辨识，并负责控制措施的实施。（二）危险介质理化特性及主要技术参数主要危险介质理化特性1.1高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体，发热量是3.3-4.2MJ/m3（800-1000kcal/m3）,重度1.334千克/m3，着火点为700℃左右，理论燃烧温度为1500℃左右，爆炸极限30.84-89.40%，高炉煤气CO含量较高，极易引起人身中毒。1.2氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能直接反应，炽热时与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸药等，作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、冷冻剂。本品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。2、事故类型：煤气中毒、氮气窒息、火灾、爆炸。主要设备和工艺运行参数描述（注明国值）料车容积4.2m3、3.8m3；料罐容积：串罐16m3并罐12m3；料车钢丝绳直径32.5mm长度80m；探尺钢丝绳直径9.3mm卷筒直径1850mm；天轮直径1800mm；探头长650mm直径175mm；料车提升速度2.45m/s；成品皮带转速1.6m/s；碎焦碎矿皮带转速1.25m/s.（三）岗位主要危险源点情况作业活动危险有害因素事故类型风险等级设备点检、检修、维护、处理上密卡料积灰与料罐衬板脱落等作业煤气泄漏中毒二级煤气区域违章动火爆炸二级进入料罐没有确认煤气浓度中毒/窒息二级进入料罐没有系安全带摔伤二级进入料罐确认不细，上密油缸没有关闭阀门挤伤二级进入料罐没有关闭放射源辐射三级氮气罐进气阀门没有关闭，压力没有卸掉中毒三级氮气罐检修及安全附件失效爆炸/窒息二级在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏灼烫四级临时线路漏电触电四级煤气泄漏救助伤员时防护不当中毒四级炉顶人孔喷火烧伤四级注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施1、无钟炉顶手动操作程序(1)将各动作阀门和设备的选择开关打到手动状态；(2)启动液压油泵，使液压系统进行运行状态；(3)启动上行料车（或皮带）将料倒入受料漏斗；(4)打开料罐均压放散阀；(5)打开上密封阀与打开柱塞阀，待受料斗的物料进入料罐（6）关闭柱塞阀与上密封阀及均压放散阀；（7）打开均压阀料罐均满压后，关闭均压阀；（8）提探尺到零位，打开下密封阀延迟数秒后,打开料流调节阀；(9)待料罐内物料全部布完，并由γ射线仪发生空料信号后延时数秒；（10）关闭料流调节阀，关闭下密封阀，将探尺放至料面。2.槽下上料的手动操作程序（1）上料前所需称量斗闸门已关闭，称量数值已经设定，启动振筛把原料称好待用；（2）将槽下开关选择为手动；（3）启动成品皮带并且电铃响起；（4）按料单程序，打开原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至中间斗（5）原料放净后，关称量斗闸门，启动振动筛，当称量斗原料重量达到设定数值时，停止振动筛工作；（6）打开中间斗闸门装料入车；（7）关料中间斗闸门，启动料车上料；（8）料车到炉顶，原料倒入受料斗。2、异常状态处置措施（1）停电的紧急处置1.1两人必须在5分钟之内到炉顶液压站，用工具将东、西煤气放散电磁换向阀开位捅住，直到东、西煤气放散打开到位为止；1.2料车正在运行当中停电，应通知电工将变频打到现场，待来电时从现场用低速将装好料的料车开到炉顶（低速行驶时中途不许停车），后转回PLC控制；1.3注意观察气密箱是否有水，如高压水、水库水同时断水，密切观察气密箱温度，来水后如...
