观重返事故现场(二)《博帕尔事件》心得观看重返危机现场二、博帕尔泄漏事件心得体会6月25日，车间组织管理人员观看了《重返危机现场二、印度博帕尔泄漏》事故的安全视频，影片中对印度博帕尔发生的毒气泄漏过程通过分析调查，对事故过程进行还原，深究事故发生的根本原因分析，这对我们车间管理人员触动很大。灾难不会凭空发生，而是关键事件的连锁效应。本次危险介质mic（异氰酸甲酯）泄漏造成了巨大的人员伤亡和后续严重的污染事故，通过观看视频，我们注意到，导致本次泄漏事故的根本原因包括：1.因盲板缺失，水进入mic储罐而发生剧烈的化学放热反应；2.监控仪表设施故障，未对储罐内压力变化进行有效监控；3.mic储罐强制冷冻系统被停用，无法起到降温冷却作用；4.尾气吸收罐无法有效投用，溢出的气体无法得以中和；5.火炬塔点火装置未投用，mic溢出时无法得到燃烧处理；6.水幕吸收装置不符合安全要求，无法达到对溢出气体mic的吸收作用。以上原因是导致危险介质泄漏，最终导致大量的人员伤亡事故。综合以上事故原因，结合我们公司、车间对危险介质的管控要求，车间通过各级管理人员的分析，整理我们车间在今后工作的安全管理思路，决定从以下几个方面开展安全管理工作：1.对车间安全、应急设施进行全面排查，特别是在生产工艺运行过程中的能够起到保障运行安全的设施，如次钠环保吸收装置（含碱液高位槽等应急单元）、氯化氢降膜吸收装置、氮气置换系统，以及常用的安全应急设施，如洗眼器、防化服、安全带等基础的防护用品等，同时针对生产过程中可能发生泄第1页共3页漏的可能性及最大泄漏量进行工艺核算，检验目前装置最大处理能力和处理量，避免出现应急设施与生产装置不配备的问题。2.规范盲板、监控设施的日常管理。对设备设施管线的压力表、温度计、安全阀等基本的安全附件检查验证，对其符合性进行排查，保证设施的完好备用。同时，针对车间的盲板管理，依据公司的盲板管理规定，进一步排查盲板在日常管理和使用过程中存在的有章不循，落实执行不到位的问题进行检查落实，规范盲板管理管控。3.进一步排查生产过程中存在的泄漏点、泄漏源，及时查找泄漏原因，及时进行处理，同时对可能存在危险介质（有毒有害、易燃易爆等）积聚的区域进行强制通风措施或回收处理。4.对属地区域内涉及的危险介质应急处置措施做到全员培训，让员工清楚的掌握各类危险介质的基本危险特性，人员防护措施以及人员接触应急处置方法，即使在发生危险介质泄漏时也能够即使有效的进行应急处置，从而避免人员伤亡或发生更大范围的人员伤亡事故。同时，针对通过本次对印度帕博尔泄漏事故的分析和深刻反思，也给我们提出了类似化学品工厂建设、选址等方面提出了相关要求，如建厂前选址时，应作危险性评价。根据危险程度留有足够的防护带。建厂后，不得临近厂区建居民区。生产和加工有毒化学品的装置，应装配传感器、自动化仪表和计算机控制等设施，提高装置的安全水平。危险化学品的储存量设置最高储存量并严格落实。涉及危险化学品的工厂应制订化学事故应急救援预案。并做到情况的公开，不仅是向场内的工人，也向周边的民众普及救援、安全常识。并定期进行事故演习，把防护、急救、脱险、疏散、抢险、现场处理等信息让有关人员都清楚等。任何事故背后潜在的问题是多方面的。但是对于危险大的工厂的安全，如果有比较完备的应急处理方案和措施，如果能抓住技术、人、信息和组织管理等四个要素，就可以避免重大第2页共3页事故或灾难的发生。第3页共3页
