潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectAnalysisFMEAThirdEditionTrainingMaterial目录第1章概论1
1什么是FMEA
2FMEA的历史1
3为什么要进行FMEA
4由谁来做FMEA
5什么时候做FMEA
7顾客的广义概念1
8DFMEA与PFMEA的联系1
9FMEA与ISO/TS16949技术规范的联系1
10FMEA过程顺序1
11实施FMEA的三种基本情形1
12跟踪第2章产品设计FMEA(DFMEA)2
1DFMEA的准备工作2
2系统/子系统/零部件的功能2
3潜在的失效模式2
4潜在的失效后果2
5严重度(S)2
7失效的潜在起因/机理2
8频度(O)2
9现行设计控制2
10探测度(D)2
11风险顺序数(RPN)2
12建议的措施2
13建议措施的责任2
14采取的措施2
15措施的结果2
16跟踪措施第3章制造与装配过程FMEA(PFMEA)3
1PFMEA的准备工作3
2过程功能/要求3
3潜在失效模式3
4潜在失效的后果3
5严重度(S)3
7失效的潜在原因/机理3
8频度(O)3
9现行过程控制3
10探测度(D)2
11风险顺序数(RPN)2
12建议的措施2
13建议措施的责任2
14采取的措施2
15措施的结果2
16跟踪措施附录第1章概论1
1什么是FMEA
潜在的失效模式及后果分析(英文:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,简称FMEA)
是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统,零部件,对构成过程,服务的各个程序逐一进行分析,找出潜在的失效模式,分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取措施,减少失效模式的严重程度,降低其可能发生的概率,以有效地提高质量与