TMR质量监控VIP专享VIP免费

TMR质量监控有关TMR饲料配送的几个质量控制问题包括：每车（TMR饲料搅拌车）内的饲料均匀性各车之间饲料均匀性颗粒大小分布尽量减少劳动力需求混合机容量当装得太满的时候，大多数混合机日粮混合效果不佳，TMR质量控制的第一步工作是决定合理的混合料多少以确保混合质量。有些混合机当饲料装得过多或过少时混合效果均不理想。应与饲料混合机制造商联系以确定不同混合机的合理的饲料装填范围。预测奶牛场的混合容积如下：1．出奶牛DMI（干物质采食量）占体重的百分比预测（NRC1989）：DMI（干物质采食量）占体重的百分比=4.084–(0.00387xBW)+(0.0584xFCM)其中:BW=奶牛体重(kg)FCM=4%乳脂校正的日产奶量4%FCM=(0.4xkg产奶量)+(15xkg乳脂)2.非出奶牛DMI假定为占体重的2.5%例如：:高产组：75头奶牛，日饲喂两次平均体重=650平均产奶量(4%乳脂校正奶)=30公斤DMI占体重的%=4.084–(0.00378*650kg)+(0.0584x30)=3.38DMIkg/头/天=3.38%*650=22kg/头/天22kg*75头奶牛/2车=825kgDM/batch混合容积需求量825kgDM@60%DM=825/0.6=1375kg饲料注意：大多数混合机都提供混合容量的详细情况.容积计算方法如下：典型的TMR密度为17磅/立方英尺1375kg饲料=3025磅3025磅@17磅/立方英尺=3025/17=178立方英尺为了确保合理的混合效果，混合机饲料装填不应超过70%，因而这一例子中的混合机容积应为254立方英尺(178/0.7)用公制计算:典型的TMR密度为：258kg/m31375kg饲料@258kg/m3=1375/258=5.3m35.3m3/0.7=7.57m3可以用相似的公式确定最小的饲料混合量（如青年母牛TMR）以确保混合机能合理混合少量的饲料I.车与车之间的饲料变化为了简便起见，假定某种日粮只有一种粗料和两种精料组成，在这种情况下，有九种可能使食槽种的日粮与“纸上配置”的日粮不一致。其中三种可能是原料数量不一致造成的，三种可能是干物质估计有误，另有三种可能是原料成分的养分（粗蛋白或NDF）测定不准确造成的，要使TMR取得实效，必须准确估计各种原料的干物质含量及其它养分。奶牛日粮质量很大程度上取决于饲料设备操作人员的责任性及技能。各种原料的数量可用已知物体重量（如饲料袋）对TMR计量称进行校正。如果计量称不准确，则参考操作手册或请合格的人员进行修理。校正工作应覆盖整个TMR混合机的容积范围。计量器的准确性将决定某些饲料的量及加料方式。很少情况下，电子称的准确性超过0.05%，因而任何小于5公斤的原料成分应用其它量具进行称重，然后倒入混合机。干物质含量干物质含量经常需要准确测定以减少各车（TMR混合车）饲料之间的差异并确保日粮的平衡。青贮窖中的青贮饲料（尤其是露天青贮窖中的青贮饲料）干物质含量每天变化很大，这与饲喂当天的环境条件、不同的大田中收割以及同一批次收割时不同部位的干物质含量有关。随着含水量的上升，干物质含量就下降，因而应经常对牧场内各种饲料原料的干物质含量进行测试。水分的测定可通过在牧场内饲料准备室放置一台微波炉和计量称来完成。至少每周测试一次粗料的水分，测定的数据可用于日粮中潮湿饲料的配制。各种原料的养分测定有必要经常采集牧场内饲料样品并对其营养（化学）和物理特性进行分析以保证TMR合理配制，如果对粗料的粗蛋白低估，则增加了饲料成本，因而多余的蛋白质将以氮的形式通过粪尿排出体外。反之，如果粗料的粗蛋白高估，则日粮中粗蛋白就不足，其结果是奶牛的产奶量及牛群经济效益达不到预期水平。II.同一批次（车）内的变化混合程序、混合时间和饲料装填次序是控制同一批次内饲料质量变化的关键因素。不同型号和大小的TMR混合机具有不同的混合程序要求。对混合程序的具体要求，应参考操作规程，在没有具体操作规程情况下，可参考下列操作程序：装填饲料时不开机如果不希望把青贮饲料或干草切得太短，则先装填精料和其它颗粒小的饲料尺寸长的粗料最后装填混合4-8分钟除卸料外混合机应处于关机状态混合时间随着混合时间的延长，TMR混合料的均匀性（一致性）有所提高，但却有缩小饲料颗粒的潜在可能性，最好与TMR混合机制造商代表和奶牛营养技术人员商量，使得混合的饲料既要均匀又要避免过度混合。对大多数TMR混合机来说，混合4-8...