东莞长安富威电子塑胶五金制品厂张来刚1、第一章：品质的基本概念--------3~42、第二章：检验的基本知识--------5~83、第三章：品管应用手法--------9~104、第四章：品质工序控制--------11~125、第五章：ISO的基本知识---------136、第六章：ROHS的基本知识---------147、第七章：组长应有职责与管理范围---------15~16第一章:品质的基本概念1、品质：品质是指产品整体的特性，此种特性和特征具有满足顾客规定或潜在的需求能力,一般为外观及功能。2、检验：对产品的一个或多个特性进行诸如测量检查或度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性是否合格，可以用工具（如卡尺、仪器）来达成目的。3、进料检验（IncomingQualityControl）:又称为验收检验，是管制不让不良材料进入仓库的控制点。4、制程检验（InprocessQualityControl）:又称为中间检验，是指原物料入库以后至产品完工之前这一过程中的生产管制。5、最终检验（FinalQualityControl）:产品所有工序完成之后对产品功能、外观、尺寸等全方位检测的控制点。6、合格：满足规格要求，包含图纸尺寸，外观及功能。7、不合格：没有满足某个规格要求，包含图纸尺寸，外观及功能。8、致命缺陷：指产品在使用过程中，存在影响生命安全的缺陷，包含电流电压隐患9、严重缺陷：指产品主要功能不能达到设计所期望之目的，检测过程参数与工程制定的标准数据不符。10、轻微缺陷：指产品出现一些与检验标准水不大相符，但该产品能有效使用，同时没致命和严重缺陷出现。不良品应对步骤：在最基本的品质管理中,一旦有不良品,须有几个重要步骤：1、将不良品标识隔离（不可与良品混参，不可破坏不良证据。）2、不良品要速交给工程部（或相关人员进行分析）3、最快时间向上级通报若工程部所分析，预防及纠正措施出来后，品质部须紧密追踪，跟进效果确认。若轻微不良率（≥10%），严重不良率（≥5%）停拉是正确明智的动作,免得不良品越做越多。品质检验的目的为：①提早发现品质问题，如来料。②提早发现制程中品质问题。③避免整批（批量性）品质问题到客户手中。但品质检验重点为协助生产部生产好品质，正确品质观念=产品的质量是生产出来的，并非检查出来的。第二章:检验的基本知识一、检验的分类：检验是实施品质管理管制最基础的手段。通过检验之工作，可以评鉴产品品质状况，并且获得品质资讯回馈，采取矫正及改善措施。包括：进料检验制程检验最终检验IQCIPQCFQC二、进料检验1、本公司进料类别可分为：塑料、五金、电子及包装类别。2、进料检验是评价供应商品质的主要资讯来源，它分为全检、抽检及免检。3、进料检验的检验项目主要分为外观、尺寸、电气性能、化学性实验、物理特性实验、机械特性检验。4、进料检验的抽检一般是随机抽样，采用MIL-STD-105E（Ⅱ）检验水准。AQL允收水准一般依产品而定。5、进料检验的合格产品须贴上合格标签或盖PASS章，不合格产品须贴上不合格标签或盖REJECT章。特采或拣用之产品贴上特采或拣用重工标签。6、对于进料检验的异常应以《材料异常联络书》的形式反馈给供应商，要求供应商改善。7、供应商的品质表现可以在以下几种方式中体现出来：a、批量合格率，可以月来计算。b、季度（供应商工厂）稽核，可分现场稽核及文件（ISO）稽核。C、准时交货率，可以月份来计算。d、配合度（突然要求明天交货，是否可达到）e、价钱三、制程检验：1、制程检验是品质管制的核心，又称为中间检验。制程检验分为：①首件检验②巡回检验③自主检验④检验站检验2、制程检验的目的是及时发现不良品，防止大量不良品的产生。通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序。3、对于制程不稳定因素，PQC应事先了解，并做重点控制，这些不稳定因素包括：①该产品以前曾有的异常，且有不良较高之记录。②使用的机器不稳定。③供应商或IQC材料。④新产品的首次量产。⑤新的操作人员。4、对于制程检验有突发性或经常性的异常且具有严重性时，PQC应开立《品质异常处理单》，通知相关部门迅速处理，并追踪处理结果。5、各检验站应设置检验规范，作为检验员作业之依据。检验规范包括：检验项目、规格要求及检验手法。6、...
