龙溪机械厂案例分析2008201050602林玮A.通过对龙溪机械厂的外部环境、企业背景与发展、主要对手分析可知，龙溪机械厂面对的是一个产品需求快速扩大的环境，而决定产品竞争力主要集中在价格和质量上面B.通过龙溪机械厂对于质量管理的认识和其发展来看，其认识还比较有限，主要体现在以下几个方面：1.对于质量管理的认识还不够，质量管理是从上而下的管理，总经理在质量管理上采用授权方式，没有积极的推动质量管理的工作。2.质量管理部门的权责一减再减，质量标准一降再降3.质量管理的工作做的不够，仅仅是依靠一套十几年前的办法4.事实证明培训工作达不到其宣传效果，员工根本不具备做好本职工作的技能。5.未有有效的激励机制，激励机制有，但执行不到位，员工经常没有扣分情况。6.没有严格的质量控制体系.7.对于ISO9000的理解不对，质量控制需要成本，但因质量问题出现的损失是要大大于投入成本得。8.ISO体系是一种质量控制体系，而非仅仅是一种销售产品的资质9.质量管理没有“务实管理”而是“人际关系管理”。其惰轮轴相关流程图如下：1流程图步骤123456789101112物流图1仓库→仓库→室外→机加工车间→机加工车间→机加工车间→机加工车间→机加工车间→室外→热处理车间→热处理车间→热处理车间物流图2原材料仓库→锯床→200米过道→车床旁→工具箱→过道→钻床→检验办公室→250米过道→预热炉→主炉→大容器物流工具图桥式吊车→锯床→小推车→车床→工具箱→手推车→钻床→→小推车→钢丝→钢钩→钢钩工艺图→锯加工→装运→切削→工具箱→转运→钻加工→→装运→预热→加热→淬火产品图原材料→钢棒→钢棒→直径不同的三部分→直径不同的三部分→直径不同的三部分→钻孔半成品→钻孔半成品→钻孔半成品→预热惰轮轴→加热惰轮轴→冷却惰轮轴人员锯床操作工→装运工→车床操作工→车床操作工→装运工→钻床操作工→检验工→装运工→预热工→操作工→操作工检验初检，确定是否符合规格→过程抽检工人互检→终检→第一个产品初检→过程抽检→过程抽检→过程抽检→终检检验方式步骤10：靠视觉观察和总的预热时间来判断零件是否达到合适的温度自动控制步骤12：过程靠目测来控制，需要丰富的工作经验惰轮轴从水中取出过早，它将变得过软，取出过晚，它将变得过脆改进方式步骤10：靠设备测量的方式来确定温度，提高其准确度通过自动化设备来控制，提高起准确度2步骤13141516171819202122232425物流图1热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→热处理车间→室外→机加工车间→仓库物流图2水泥地→回火炉→大的液体容器→→碱水水箱→高温防氧化液体→→油桶→晾干架→→200米过道→磨床→成品库物流工具图大铁篮→桥式吊车→桥式吊车→→小型吊车→篮子→→篮子→晾干架→→小推车→磨床→工艺图→回火→清洗→检验→洗掉残留物→高温防氧化→清洗→挂油→晾干→→转运→磨加工→涂油产品图冷却惰轮轴→回火惰轮轴→热处理后的惰轮轴→打磨后的惰轮轴→防腐处理人员操作工→操作工→操作工→检验员→操作工→操作工→操作工→操作工→操作工→检验员→→打磨工→仓库管理员检验→检测硬度→终检检验方式步骤14：稳定零件材料的结构和减小内应力，降低零件裂缝和过早断裂的可能性步骤22：零件的硬度用一种特别设计的装置测量，其防腐层的厚度靠眼睛来测量改进方式步骤14：减少开关盖子的频率，避免温度变化，影响火炉中的产品步骤22：厚度采用专业仪器测量通过以上流程可知：1.在堕落轴的几个关键生产环节：预加热、淬火过程中，对于温度的判断仅凭人工的经验判断，存在较大的质量安全隐患2.在回火的工序中，生产设计不合理，炉内温度有忽高忽低3.在检验硬度的工序中，依赖人工检验，存在安全隐患4.对于整个热处理的工序检验工作做得不够，需加强过程5.检验方式初检、过程检验、终检的检验方式需改进，特别是在热处理工序，可对关键工序，增加终检（全检方式）来保证质量3第4页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共7页龙溪机械厂外部环境、企业背景与发展、主要对手...
