矿渣微粉在水泥中的应用摘要:将粒化高炉矿渣烘干后磨至400m2/kg的矿渣微粉按一定比例掺入水泥中,水泥各种性能指标满足gb175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求,可以作为混合材应用于水泥生产中。关键词:矿渣微粉水泥资源综合利用中图分类号:tu528.041文献标识码:a文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0086-01天津振兴水泥有限公司的可持续发展理念是:把资源综合利用与环境保护作为企业立足之本。我公司一直坚持以循环经济模式,创建环境生态型企业,走可持续发展之路。我厂在水泥生产过程中具有优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源等一系列优点。其中在水泥磨系统运行过程中掺加和使用的矿渣微粉既节约了资源,又解决了大量工业废渣排放的问题。我厂第一条水泥生产线使用的是ф3.8m×13m中心传动尾卸干法球磨机,磨机在回转过程中将研磨体、物料带到一定高度后,研磨体与物料呈抛物线下落,研磨体通过滚动和滑动两种运动方式对物料进行破碎和研磨,被磨细的物料由出料端卸出后,经空气输送斜槽送至出磨水泥斗式提升机,经o-sepa型高效选粉机选出的粗粉回磨继续粉磨,选出的细粉经过成品布袋收尘器收集后沿空气输送斜槽送至水泥入库斗式提升机,最后沿着成品刮板输送机送入水泥成品库。o-sepa型高效选粉机性能主要表现在分级效率高、处理的粉尘量大和产品颗粒级配范围窄,3um～30um颗粒含量高。该选粉机的性能有:产量高,选粉效率高,粗粉回料中细颗粒少,循环量少;磨内过粉磨减少,料球比降低,有利于提高粉磨效率,系统可提高产量10％～30％;能耗低,粉磨系统单位能耗可降低5％～20％;选粉室内气流干扰少,物料分选和成品收集分开设置,稳定性好;提高产品质量,产品中3um～30um颗粒含量高,颗粒级配合理;操作简单,维修量小,导流叶片和涡流叶片均采用耐磨材料制造,磨损小,产品细度调节方便,水泥比表面积可在280～650m2/kg范围内任意调节;体积小,占地面积小;无粉尘污染,选粉系统为全负压操作,可以把各扬尘点的含尘气体吸入选粉机内,达到净化车间环境的目的;水泥冷却好,允许磨内含尘风量全部作选粉空气用,还可补充一部分冷风,能有效地降低水泥温度,保证水泥质量。2011年5月我厂一线水泥磨系统经过技术改造,在出磨水泥斜槽处开设一个喂料口,将矿粉按一定比例经过矿粉称喂入出磨水泥斜槽,经出磨水泥斗式提升机送入选粉机选粉,选出的细粉随成品斜槽进入水泥成品库,粗粉回磨继续粉磨,从而形成管磨闭路系统。因矿渣相比熟料更难在水泥磨中得到良好的粉磨效果,将矿渣提前在水泥磨外单独粉磨,将粉磨好的矿渣微粉直接和出磨水泥一同送入o-sepa型高效选粉机进行选粉,水泥磨系统工况有了很好的改善,出磨水泥比表面积有了很大的提高,通过对水泥磨系统各项参数的合理调整,水泥磨台产有了很大的提高,水泥磨能耗、电耗有了很大的减少,达到了优质、高产、低耗的效果。目前矿渣微粉使用情况良好,水泥产品性能稳定,现将具体情况介绍如。1掺入矿渣微粉前水泥基本情况我公司使用的熟料为自产窑外分解回转窑熟料,2011年4月熟料的化学分析及物理检验数据见表1。在水泥生产过程中熟料、石膏、石灰石、矿渣按83∶5∶6∶6配比入磨粉磨,磨制的成品满足gb175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。2矿渣微粉的掺加和使用2.1矿渣微粉的简单介绍所谓矿渣微粉是指以高炉水淬矿渣为主要原料,经干燥粉磨处理而制成的超细粉磨材料,是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。掺加矿渣微粉前矿渣作为水泥混合材与熟料一起粉磨,往往当熟料磨细后,矿渣还没有磨细,不能发挥矿渣等废渣的活性。将矿渣单独磨细后再掺入水泥中大大提高了磨机的台产并降低了能耗。2.2矿渣微粉的掺加和使用在水泥生产中熟料、石膏、石灰石按照83∶5∶6的配比入磨粉磨,矿粉按照6%的比例喂入出磨斜槽,经高效选粉机选粉后,不合格的粗粉经回粉斜槽回磨继续粉磨,合格的细粉沿成品斜槽经入库斗式提升机进入成品库。以下是2011年6月熟料的化学分析及物理检验数据,见表2。2.3掺加矿渣微粉后水泥磨系统工况的调整将粒化高炉矿渣烘干后磨至400m2/kg的矿渣微粉按一定比例掺入水泥磨系统中,能有效的提升出磨水泥的比表面积从而提高了磨机的台产并降低了能耗,由于水泥磨系统...
