第2单元 冲裁工艺与冲裁模具设计VIP免费

第1页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共11页第2单元冲裁工艺与冲裁模具设计教学课题冲裁工艺及模具计划课时10教学目标1.掌握冲裁模设计基础；2.了解冲裁模设计应用。教学重点冲裁模设计基础。教学难点冲裁模设计基础。教学方法采用实际问题讲解，以常用实物分析，达到教学目的教学手段通过课件多媒体教学本讲主题1.冲裁模设计基础；2.冲裁模设计应用。教学过程环节方式教学内容所用时间第2页共11页第1页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共11页一以实例垫片引入二提出问题如果要你制作一个或几个垫片，你通常会想到哪些方法？如果要求你制作一匹垫片，通常用什么方法？本讲的问题提出：1.冲裁变形原理2.冲裁件的质量分析3.冲裁工艺分析4.冲裁模的分类5.排样6.计算冲压力7.冲压设备的选择8.确定模具压力中心9.冲裁模刃口尺寸计算10.凸模、凹模的结构设计11.定位零件12.导向零件13.卸料与顶件装置14.连接与固定零件三提出要求1.掌握冲裁变形原理；2.掌握排样、计算冲压力；3.掌握冲裁模刃口尺寸计算；4.其它仅作了解。四分析解答问题（一）冲裁变形原理如下图所示是金属板料的冲裁变形过程。变形过程大致可分为三个阶段。(a)弹性变形阶段(b)塑性变形阶段(c)分离阶段第3页共11页第2页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共11页（a）弹性变形阶段（b）塑性变形阶段（c）分离阶段1、弹性变形阶段变形区内部材料应力小于屈服应力2、塑性变形阶段变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。3、分离阶段变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面→凸模刃口附近的侧面→上、下裂纹扩展相遇→材料分离冲裁件断面特征：圆角带：塑性剪切变形。质量最好的区域。光亮带：塑性剪切变形。质量最好的区域。断裂带：裂纹形成及扩展。毛刺区：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。（二）冲裁件的质量分析冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。断面状况：垂直、光洁、毛刺小。冲裁间隙对于断面质量起决定性的作用。在具有合理间隙的冲裁条件下，冲裁件所产生的初始裂纹将重合，可得正常的冲裁件断面质量。尺寸精度：图纸规定的公差范围内。冲裁件的形状尺寸精度在很大程度上取决于冲模的制造精度。冲模的精度愈高，冲裁件的精度愈高。形状误差：外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小。（三）冲裁工艺分析1.冲裁件的形状和尺寸要求(1)冲裁件的形状应尽可能简单、对称。(2)冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜太小，以免凸模折断，其合理值见表2.1。(3)冲裁件的外形或内形的转角处，要避免尖角出现。(4)冲孔时，由于受到冲孔凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲孔的孔径尺寸与孔的形状、材料的机械性能、材料厚度等有关，(5)冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，否则模具的强度和冲裁第4页共11页第3页共11页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共11页件的质量不能保证，(6)在弯曲件或拉深件上冲孔时，为了避免冲孔时使凸模受水平推力而折断，其孔边与制件直壁间应保持一定的距离，2.冲裁件的精度与断面粗糙度(1)冲裁件的经济精度一般不高于IT11级，最高可达IT8～IT10级，冲孔比落料的精度约高1级。冲裁件的尺寸公差、孔中心距的公差及孔对外缘轮廓的偏移公差分别见表2.6～表2.8。(2)冲裁件的断面粗糙度一般为最高可达高表2.6冲裁件内外形所能达到的经济精度基本尺寸/mm材料厚度t/mm≤33～66～1010～1818～500≤1IT12～IT13IT111～2IT14IT12～IT13IT112～3IT14IT12～IT133～5－IT14IT12～IT13表2.7两孔中心距公差材料厚度t/mm一般精度较高精度孔距基本尺寸/mm≤5050～150150～300≤5050～150150～300≤11～22～44～6±1.00±0.12±0.15±0.20±0.15±0.20±0.25±0.30±0.20±0.30±0.35±0.40±0.03±0.04±0.06±0.08±0.05±0.06±0.08±0.10±0.08±...