人工挖孔桩施工方法及施工工艺VIP专享VIP免费

2、人工挖孔桩施工方法及施工工艺2。1、人工挖孔桩工程概况交通层围护结构为人工挖孔桩排桩，共有挖孔桩484根，直径为Φ1200mm，桩间距有1300mm和1000mm两种。交通层南端靠罗湖口岸联检大楼前2#出入口及西侧火车站前均为φ1200@1300挖孔桩，深度10.8～12.2m，嵌固深度5m，共304根,桩间用φ1000＠800旋喷桩止水;交通层东侧罗湖商业城前为φ1200＠1000咬合桩，深度17.2m,嵌固深度10m，共180根。排桩完成后将桩头凿除干净,用0。6×1.2m压顶的冠梁将各桩顶连成一体。从罗湖站起伏较大的地质情况分析，有部分挖孔桩进入中风化岩层。2.2、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2—1.平整场地2。3、人工挖孔桩施工方法2.3.1、人工挖孔桩施工顺序安装垂直运输设备5.3m安装活动吊桶123安模浇第一节砼护壁45123测量定位为保证两施工孔桩净距大于4.5米，非咬合桩段采用跳4孔开挖，咬合桩段挖第一节孔桩土采用跳5孔开挖。如下图4—2-2所示：在护壁上二次投测标4高及桩位十字线轴线52.3。2、人工挖孔桩施工机具4.8m1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。安装排水通风照明设施第二（下）节桩身挖土142图53614253612）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。清理桩孔四壁、校核机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN,吊放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。拆第一（上）节模板安第二（下）节模板3)降水工具:孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。桩孔垂直度和直径图4-2-2挖孔桩施工顺序示意图4）照明工具:孔内照明采用低压防水照明灯具。5)通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管,向孔内送风不小于25L/s。到桩底设6）混凝土护壁模板：采用钢模板。计标高否是否浇第二（下）节砼护壁7）人员上下：采用吊挂式软爬梯.8)水平运输：手推车运至临时堆土场,然后用自卸汽车弃运.桩底清理及检查持力层2。3。3、平整场地，测量定位施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，吊放钢筋笼设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统,及时排除地表水,浇注桩身混凝土搭好孔口雨棚,安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，高度80～100cm，防止土、图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图石、杂物及人员落入孔内。2.3.4、井孔开挖1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内,集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。2）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。3）当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施:单轨电动葫芦活底吊桶（1)减少每节护壁的高度（可取0.3—0.5m），即挖即护.(2）采用钢护筒施工,在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。混凝土护壁活动安全盖板（3)采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土定型组合钢模板体后再进行开挖和支护施工.（4）采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止,防止周围地面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理.4）挖孔桩内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中～微风化岩石则采图4-2-3挖孔桩垂直运输示意图用微差控制爆破开挖。（1）挖孔桩爆破施工参数如下：炮孔直径：Ф32炮眼深度：0。5～0。7m以内起爆：非电毫秒雷管炸药：2＃RJ乳胶炸药装药集中度：0.12~0。15kg/m爆破震速控制：2cm/s(2）挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图4-2-4所示。12411（3)挖孔桩爆破施工注...