化学品管道施工技术方案本工程多台设备的化学品输送管道采用PFA管路系统。PFA管道具有优越的耐酸、碱腐蚀性能；管道内壁光滑、耐磨、洁净，是理想的化学药品输送材料。所谓PFA材料，即聚四氟乙烯（teflon），制成的管材可适度弯曲，外观透明。化学药品通过PFA管道输送，在该管道外部，另套有一根透明PVC管或不锈钢管作为保护套管，起保护、承托PFA管几防止药液自PFA管泄漏后直接暴露造成危害的作用。在工程上，通常称外保护套管为外管，内部的PFA管为内管。某些情况下，外管也采用不锈钢管作保护管的。PFA管的安装方式有二类：穿设安装、焊接安装。下面分别介绍。设备PFA配管一、穿设安装PFA管穿设安装，一般用于由供给单元向使用点输送药品的管路；连接管道规格一般为1/4"—1"，管材采用成卷的PFA管，除三通、阀门及与设备连接处有接口外，均为整根内管连接，这种安装方式颇似电缆敷设。1.系统组成该系统由供给单元、三通箱、阀门箱、用药设备、药品供给管路组成，如图一：⑴药品供给单元，设于化学品供给室，向用药设备供药。⑵阀门箱（MVB），设于洁净室一层，负责分送药品。⑶用药设备，设于洁净室用力区或工作区。⑷三通箱，设于供给管路上，一个供给单元如向两个或两个以上阀门输送药品时，则设一个或若干个三通箱。内设PFA三通，有检修盖及排液阀。⑸药品供给管路，自药品供给单元经阀门箱，再到用药设备。由外管及内管组成，外管通常为透明PVC管，或不锈钢管，内管均为PFA管。供给单元至阀门箱的配管为一次配管，阀门箱至用药设备的配管为二次配管。所有设备到位，管道敷设，均应严格按设计要求及有关规范施工，同时必须参照施工要领书作业。2．安装顺序供给单元、阀门箱就位→管道支架制安→外管、三通箱安装→外管试压→PFA管穿设→PFA管道试压→系统清洗、运行→用药设备就位→支架制安→外管敷设→外管试压→PFA管穿设→PFA管试压→联机供药⑴支架制安根据外管规格进行支架制安，支架必须安装牢固，直线段每4米及转弯处，必须设置防晃支架，管道支架间距如下表：管道规格（DN）支架间距（m）251.3401.4501.565—801.7100（及以上）2.0⑵外管安装a．透明PVC管，弯头采用成品弯头（R≥4D）或利用烘箱现场煨制，弯曲半径均为4倍或4倍以上管外径。弯头及直管均采用直二通管粘接，如管路较长（超过20米）或连续出现多个弯头，则在适当处设置活接头，以便在穿设内管出现困难时，拆开外管以助穿管，活结头与管道连接方式为胀接，每根直管或弯头连接前，必须对管端作内外倒角，并刮净毛刺；在做倒角操作前，应先塞一个无尘布团进入管内约1寸，以防切削碎屑和其他颗粒物进入管内。粘接用的直二通管均为承口，管子、弯头均为插入直二通管形成承插粘接。粘接前，先测量管子或弯头插入的连接点的插入边线，同时用彩色记号笔做好标记，然后在管端外壁笔记范围内，均匀涂上一层粘接剂，并在直二通管承口内壁涂一层胶水，然后快速插入，旋转90°并旋回，然后持续约一分钟保持压力，待胶水固化后放手。粘接所用的粘接剂必须是指定的品种，不得随意乱用；另外，由于管道粘接后，管道内部会因粘接剂的挥发气体产生一定气压，故刚完成粘接的管路不得封闭，易保持开放状态24—48小时，以防止接口遭胀坏。管道与三通箱、设备的连接，均为活结头胀接，拆卸方便。外管的敷设必须严格按图施工。b．不锈钢外管，这类管路不设三通箱，自供给单元至阀门箱仅有一路管道。弯头采用煨制（R≥4D）或成品弯头（R≥4D），材质均为不锈钢，管道上弯头与直管连接或直管与直管连接，均采用直二通套管承插后氩弧焊接，适当处设法兰连接，还有不锈钢保护管机台或VMB用法兰连接，管道连接前，管端面必须做45度内外倒角，并确认管内壁及管口光滑，无异物毛刺后，加上不锈钢套管（直二通），测量好插入深度，在管外壁划线标记，将套管标线调整至划线处，然后进行手工氩弧焊，焊缝应平整、严密。为了能够向前插入PFA管，法兰必须调整至合适的位置，标准是每一个法兰距离40m，而且如果有很多弯曲的地方，法兰要固定在弯曲的另一边，如下图所示：上述两种外管施工完成后，做全面检查，确认管道用材、走向、规格等均...
