大体积混凝土筏板降温与钢筋支撑一体化施工工法VIP免费

大体积混凝土筏板降温与钢筋支撑一体化施工工法文章首先阐述了大体积混凝土筏板降温与支撑的传统方法，然后探讨了大体积混凝土筏板降温与钢筋支撑一体化施工方法和措施，最后对一体化施工效益进行了分析。标签：大体积混凝土筏板降温；钢筋支撑；一体化施工一.前言随着时代的发展，超高层建筑越来越多，为达到足够的承载能力，其基础形式多设计为大体积混凝土筏板，该种设计有效保障了结构安全，然而由于钢筋用量大，需要使用大量材料做支撑体系，另外大体积混凝土产生大量水化热，需要布设单独的循环水降温管体系进行降温，造成人力、物力的浪费，且施工进度缓慢影响施工工期，为了解决传统方法施工中存在的难题，我公司组织技术人员精确计算、反复论证，并经过多次现场实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成工法。目前，該工法已经过大量的工程实践，效果显著。该工法能够有效解决大体积混凝土筏板钢筋支撑问题，并能兼作降温管使用，其核心技术经本市科技局组织专家进行成果鉴定，达到了国内先进水平。采用此工法组织施工的工程，操作方法简单，施工工序方便快捷，均取得了良好的经济和社会效益。二.工法特点2.1利用钢管支撑代替钢筋支撑，在满足上层筏板钢筋支撑承载力要求的同时，达到了降温目的。2.2利用钢管支撑代替钢筋支撑，搭设速度快，加快了施工进度，提前了施工工期。2.3利用钢管支撑架体水平杆兼作降温管，降低成本。三.适用范围本工法适用于需要进行循环水降温的大体积混凝土筏板基础施工。四.工艺原理在大体积混凝土筏板施工中，由于钢筋用量大，需要做专门的上层钢筋支撑，同时由于混凝土产生水化热，需要采用循环水强制降温，为了降低工程成本，缩短施工工期，采用钢管搭设上层钢筋支撑体系，同时在钢管内用循环水降低混凝土内部温度，达到双重效果。五.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程编制施工方案→下层钢筋绑扎→钢管竖向支撑架搭设→焊接循环水管网→循环水管网通水试验→支撑架立杆防渗漏处理→上层钢筋绑扎→大体积混凝土浇筑→循环水降温→大体积混凝土测温→管口封堵5.2操作要点5.2.1编制施工方案征求设计意见，编制专项施工方案，用钢管作竖向支撑，利用支撑架水平杆兼作循环水降温管，方案中应明确水平钢管规格、间距及高度等要求，报监理单位审核方案可行性。5.2.2下层钢筋绑扎按照图纸设计绑扎筏板下层钢筋，钢筋的规格、型号、间距、保护层厚度等应严格按设计施工，钢筋的走向及接头位置应正确。5.2.3竖向钢管支撑架搭设具体以工程实际为准，按规范计算上层钢筋网片重量、活荷载、混凝土浇筑侧压力等荷载值。根据荷载、结构受力等因素综合分析，计算竖向支撑纵横间距，支撑架纵横连接，底部设扫地杆，立杆底部用钢底座支撑。5.2.4焊接循环水管网利用脚手架中、下部纵向水平杆作循环冷却水管，根据大体积混凝土计算确定水平管布置层数及进水温度，水平杆搭设时用旋转扣件，形成高低差，搭设完成后用45°弯头将支撑架水平杆焊接形成S型降温管，竖向用短钢管连接。5.2.5循环水管网通水试验焊接完成冷却后，在混凝土浇筑前对循环管网进行通水检测，确保管道完好。5.2.6支撑架立杆防渗漏处理立杆底部用钢底座支撑，支撑架体搭设完成后，竖向支撑底部和中部各设一道20×30mm橡胶止水环，防止竖向支撑与混凝土接触面形成缝隙产生渗漏水。竖向支撑内部用高强灌浆料灌实，端部用3mm厚钢板焊接封堵严密。5.2.7上层钢筋绑扎竖向钢管支撑架体搭设及循环水管网形成后，按照图纸设计绑扎筏板上层钢筋。5.2.8大体积混凝土浇筑按大体积混凝土浇筑施工方案，分层浇筑混凝土。5.2.9循环水降温最下层循环水管网被混凝土覆盖后开始供水，直至内外温差不大于20℃时为止，设专人负责测量供水口和出水口温度。5.2.10大体积混凝土测温按规范要求设置测温点，利用测温仪进行温度监测，混凝土浇筑时测温开始，待混凝土浇筑完成，根据测量温度变化情况及时增减保温材料。5.2.11管口封堵最后用自吸式水泵将水排出，用高压注浆法将高强灌浆料注入降温管，然后将进、出口用3mm的圆形钢板封堵，要求焊接牢固，不出现漏焊现象。5.3劳动力组织以...