滚塑铝合金模具设计制造要点VIP免费

第1页共4页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共4页滚塑铝合金模具设计制造要点宁波锦泰机模有限公司傅后荣在国内，滚塑模具主要采用钢板焊接模、铝合金焊接模及铝合金铸模三种类型，这几种模具在制造原理、应用场合及滚塑制品的质量等方面都有较大差异，其中尤以铝合金铸模的应用最能保证滚塑制品的质量。下面就铝合金滚塑模具的设计和制造谈几个要点。一、模具的结构设计要点1.模具壁厚的选择：型腔壁厚控制在10㎜左右为宜，边沿15㎜左右，太厚会使导热及散热不良，浪费能源和影响生产效率，太薄则使模具没有强度，易损坏。同时，模具壁厚不均匀还会造成滚塑制品的壁厚不均匀。2.分模面选择：选择在不影响滚塑制品表面质量之处，其结构形式以凹凸相配为宜，这样既能保证配合精度，又能防止模具产生变形和分模面出现漏料的现象。3.模具固定方式：模具背面圆柱直径以φ30㎜为宜，以特制钢架与模具圆柱相连，上下钢架之间配上导柱套定位，并用螺栓紧固从而达到紧固或打开模具的效果。4.圆角的选择：模具的转角处，应设计成：外圆角R3～13㎜，内圆角R1.5～6.5㎜，便于原料贴附模具，有利于制品成形，不至造成转角处或尖角处出现空洞。5.出模角：滚塑制品在高温状态下具有一定的可塑性，因此出模角可以相对较小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面积或很深的倒勾则必须将该部位做成侧开式结构。6.深腔或窄条部位的冷却：在滚塑生产中经常遇到局部很难成形或制品壁厚不均匀的现象，特别是深腔或窄条部位，这主要是由于该部位的加热或冷却条件差造成的，通常的做法是在该部位增加散热筋条，筋条的数量或高度视具体情况而定，筋条的厚度要小于模具壁厚，一般以5㎜为宜。7.模具的强度和刚性：在大型模具或模具的大平面部位，为防止模具变形和提高模具使用寿命，一般增加一些厚度在8～10㎜，高30㎜左右的筋条，为增加模具刚性可在模具的外沿增加一圈筋。二、模具的制造要点1.铝合金种类的选择：滚塑模具所用铝合金必须满足：a.强度高；b.流动性好；c.晶粒细小；d.气孔倾向小。综合上述条件，以铝合金ZL101A为优。2.收缩率的确定：收缩率的大小关系到模具尺寸的精度，在制造木模时先要放上铝合金1.1%左右的收缩率，其次要针对不同塑料品种加上不同的塑料收缩率，这一收缩率与制品的形状有较大的关系在放塑料收缩率时，模具制造厂与滚塑生产厂之间一定要进行密切的配合。3.毛坯的铸造是至关重要的一环：毛坯表面是否有气孔，是困扰滚塑界的一大难题，如果产生气孔将前功尽弃，如何保证毛坯表面的质量，本公司充分利于铸造专业人才济济的优势，进行了长达半年的攻关，取得了明显的成效。合金的熔化是技术性很强的工作：熔化的坩锅要选用非铁质的，以防铁坩埚对铝合金增铁，铁含量高会增大合金的晶粒度，不利于获得光洁的模具表面，通常使用石墨坩锅或不锈钢坩锅，在熔化前先将坩锅预热至暗红色，再刷上氧化锌涂料，当白色的涂料变为黄色时，才能加入铝锭，铝锭加入前要经过预热，以防带入水份。合金的熔化要做到快化快浇，避免在炉子里停留时间过长。合金的除气和精炼变质是至关重要的一环。除气剂的种类很多，但大部份都只能除掉合金中的大气泡，而对影响滚塑模表面质量的针孔气泡都无明显效果。我们经过长期摸索采用除气变质覆盖剂覆盖在铝合金熔液表面，以防止铝合金进一步吸收气体，另一方面加入一种能带出铝合金中氢气的物质使氢气排出，从而达到彻底排除铝合金中气体的目的。4.模具加工过程从木模开始就必须采用加工中心进行加工，这样才能保证模具的壁厚均匀，模第2页共4页第1页共4页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共4页具经CNC加工后还要进行电火花加工，再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序，从而完成整套模具的制造。（原文刊于《中国塑料信息》2006年第7期，作者联系方式：0574-65641966nbjintai@126.com）第3页共4页第2页共4页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共4页第4页共4页第3页共4页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共4页（End）