第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共9页机械制造工艺学作业答案作业一一、填空题：1．精加工阶段精密、超精密或光整加工阶段2．工人工作地点3．基本辅助4．封闭性5．铰孔（或浮动镗刀块镗孔）6．工序基准定位基准7．定心偏心8．549．形状精度位置精度10．工件机床11．±3σ12．水平方向垂直方向13拉14．金相组织残余应力15增大16越小17回火退火18较好19最差二、判断题：1．×2．√3．×4．√5．√6．√7．×8．×9．√10．√11．√12．√三、简答题1．加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数。2．成批大量生产中采用调整法加工,若毛坯硬度不均匀将造成切削力的变化较大,使工艺系统变形变化较大,将造成加工后尺寸不一。3．提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。2）在低、中切削速度下，切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。4．“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的。“误差抵消法”是由调整装配法发展成的。四、分析题1．b结构工艺性好。槽与沟的表面不应与其它加工面重合，这样可以减少加工量；改善刀具工作条件；在已调整好的机床上有加工的可能性。2．b结构工艺性好。孔的位置不能距壁太近。图b可采用标准刀具和辅具，且可提高加工精度。3.⃗x⃗y第2页共9页第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共9页4.y⃗zzx5.a装配工艺性较好。a可将轴及其上面的零件组成单独的装配单元，便于装配。6.a装配工艺性较好。图a为通孔结构，便于取出定位销，而图b为盲孔结构，难以取出定位销。7.夹紧力的作用方向与切削力方向不一致，则夹紧力至少要大于切削力。改进：夹紧力与主切削力方向一致，此时所需夹紧力较小。8.作图有可修复废品产生。五、计算题1、解：三种情况的基准位置误差为：Δjw=Td2sinα2（1）尺寸A：工序基准与定位基准重合，故Δjb=0Δdw(A)=Td2sinα2(2)尺寸B：工序基准是外圆上母线，与定位基准不重合，Δjb与Δjww同时存在且方向相同。Δdw(B)=Td2sinα2+Td2（3）尺寸C：工序基准是外圆下母线，与定位基准不重合，Δjb与Δjw同时存在且方向第3页共9页第2页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共9页相反。Δdw(C)=Td2sinα2−Td22、解：画出尺寸链图A3AA2A0A1A0=52−0.20；增环A，A2=290.02050.03；减环A1=29.2−0.0370，A3=0±0.025A0=A+A2-A1-A3ES0=ESA+ESA2–EIA1–EIA3EI0=EIA+EIA2–ESA1–ESA3求得：A=52.2ESA=-0.092EIA=-0.1955所以A=52.2−0.1955−0.092mmTA=0.1035mm作业二一、填空题：1．大量生产成批生产2．φ50.043−0.06103．工序基准定位基准4．工位工步5．工序分散6．保证相互位置要求保证加工表面加工余量合理分配第4页共9页第3页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共9页7．分度装置夹具体8．螺旋夹紧机构9.轴承孔的圆度误差10.系统误差随机误差11喷丸强化滚压加工12开槽13零件套件14相等取较大数值15相对运动精度相互配合精度16为确定值取较小数值17完全互换法大数互换法18装配精度技术要求19修配法调整法二、判断题：1．×2．√3．×4．√5．×6．√7．×8．×9．×10．√11．×12．√三、简答题1．拟定工艺路线的主要任务是：（1）选择定位基准；（2）确定加工方法；（3）安排加工顺序及热处理、检验等其它工序；（4）确定生产的组织形式；（5）划分加工阶段。2．1）工件产生腰鼓形形状误差——主要原因是加工时工件刚度不足；2）工件产生尺寸由大到小的锥形——主要原因是加工时工件和刀具产生热变形。3．磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系。如磨削导热性差的材料（如耐热钢、不锈钢），容易产生裂纹；含碳量高的钢，由于晶界...
