电除尘岗位技术操作规程1、操作指标：1.1收尘效率≥99％；1.2刮板机及溢流螺旋运行正常，螺旋无抽空现象；电尘扑尘器白色蒸汽冒出；1.3冷态和热态开机的掌握参数位置参数一电场二电场三电场电压（KV）冷态/热态~60/45~60/48~60/55阳、阴极振打（分钟）运/停4/154/204/30电场电流掌握范围阴极线比电流值RS芒刺线0.15~0.5mA/m2.电场投运前的检查与预备工作从安全及发觉问题便利处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）→电除尘帮助电气设备→电除尘高压供电系统装置。2.1电场检查挨次；检查电场应处于检修状态，安全措施完整后，人员才可以进入电场。保证电场内部无杂物、工器具、临时支承吊挂装置、临时接线等遗留物，高压绝缘子、振打瓷环、隔离开关绝缘部件洁净清洁。最终各人孔门关闭，撤除电场电线，测量电场绝缘符合要求。2.2电除尘帮助电气设备进展常规检查，符合要求，送电后要检查自动装置能够正常工作。2.3电除尘帮助电气设备检查工程有：各传动机构爱护罩壳完好，减速机不漏油、缺油，然后手动开启排灰与振打。电机连续半小时到一小时，观看电机及减速机运转状况，同时检查出灰系统是否正常。2.4电除尘高压供电系统装置检查挨次整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油状况，呼吸器的枯燥剂、进线电缆、出线套管及信号反应线与屏蔽接地，工作接地状况等，检查阻尼电阻连接与阻值状况。检查高压开关操作机构运行状况。检查隔离开关、高压开关状况，变压器油温指标及爱护状况。3在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：3.1在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。3.2一般在电场投运前4小时送上电加热，避开绝缘部件因结露而爬电。3.3在炉子点火后马上投入各排灰振打装置及开启相应的排灰系统。4.岗位开车4.1开车前的检查及预备工作4.1.1开车前电场内部必需清理洁净。4.1.2检查全部高压绝缘局部是否良好，必需用无水酒精擦洗。4.1.3全部传动设备应加润滑油，传动方向必需符合要求并盘车正常。4.1.4检查全部电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘局部。4.1.5启动全部传动设备，检查运转是否正常。4.1.6关闭全部人孔、检查孔。4.1.7电场进展试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化状况，动态空载电压要求46KV（动态指阴阳极振打运行条件下）。4.2开车4.2.1通气前应启动阴极振打、一电场阳极振打、刮板运输机、螺旋排渣机内应先装入干灰防止漏气。4.2.2通气后准时检查人孔、排灰口是否漏气，若漏气必需设法堵上。4.2.3电除尘器送电条件（1）电除尘器出口温度210℃。（2）用1000伏摇表检查高压绝缘局部，绝缘电阻约20兆欧为合格，方可送电。（3）电压应逐步上升，并认真观看电压、电流变化状况，并做好记录，最高电压应略低于火花放电电压为宜。（4）电除尘器出口温度到达280℃时，停顿顶部绝缘箱电加热器加热。4.3停车方案和留意事项打算检修停车约8—16小时，以安全、快速、彻底的清理电尘内部积灰为目的，做好停车工作：4.3.1沸腾炉停机后，切断电场供电，高压隔离开关打接地；通过震打排出锥斗的积灰，排空螺旋、刮板机的积灰；4.3.2连续排出系统积灰，直至检修人员到达现场；4.3.3做好检修现场安全监护工作：检修开头和检修完毕，工具齐全，避开丢落到电尘内部；至少有一人在电尘外部进展监护，定时作“召唤、应答”动作；4.3.4清理螺旋出渣机时，要有特地工具，严禁空手清理；5.工艺事故的推断和实行措施现象缘由分析：处理方法启运按钮吸合后，又马上跳闸或报警频繁石英套管或高压瓶受污染；用酒精擦洗石英管或高压瓷瓶；阴极接地通知停车，进展检修电流小，电压升不高或电压一上升就跳闸电场内极距偏移；调整极距；阴阳极积灰，使极距变小，与阴极短路；加大排灰量，清理电场积灰；气量增加流速增高，使电晕线与极板产生振动，阴阳极距短；削减系统气量；分布板堵孔，气体分布不均，阴阳板两侧产生压差，使电极产生振动，转变阴阳极之间的距离加强分布板振打。电压正常，二次电流过大或过小高压回路在电压表测压点有断路；通知电仪人员接通回路收尘板或电晕极上积灰太多；加强振打，消退积灰尘粒比电阻...
