涂装废水处理处理技术方案作为工业废水之一的涂装废水,主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序,特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高,可生化性差.涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。1.涂装废水处理的特征1.1磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法.近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广.而这些工艺的大量应用,势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。2。涂装废水的来源及其危害性铁件涂装工艺流程:预脱脂—脱脂-水洗—水洗—水洗—表面调整—磷化—水洗-水洗—水洗-干燥—喷漆-烘干。塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗—水洗—界面活化—干燥-喷漆-烘千—喷导电剂-静电喷漆—烘干。脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污,水中的COD，：约达700mg/L，BOD约达200mg/L,这种水如果不经处理，直接排到江河中,废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十）,锌离子（Zn十)等重金属。众所周知,镍离子是致癌物质；超量的锌对水生物有明显的毒害作用.在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的,但不管任何漆,漆及其中的有机溶剂都是有毒性的,甚至毒性很大。有机溶剂通常有如下几种类型:香族型：如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类：如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类：如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的.水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性—也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L。虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣）后可循环使用,但也必然存在两种情况：其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过—定时期的环循使用后全部更新.这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河（湖泊）中，给人类带来的危害是不堪设想的,因此必须进行处理。3.处理工艺流程3.1无机废液、无机废水处理工艺流程3.2有机废液、有机废水处理工艺流程4.处理工艺4。1废液的处理工艺由于废液的污染物浓度很高，排放数量不稳定，排放时间也不固定，所以废液不宜直接排到自动控制的废水处理池中。我们是将废液分成无机的、有机的二路，分别进行预处理。根据试验结果,将废液处理方法归纳为:4。1。1无机废液处理方法:按每衬废液计加人0.50—1。Okg的氯化钙,0。50-1.Okg的1#混凝剂,并加人氢氧化钠溶液调节溶液的pH值到10—11，预沉淀磷酸根及重金属离子。4。1。2有机废液处理方法:按每衬计加人0.50—1。0kg的1＃破乳剂并调节溶液的pH值到8—9进行预破乳。废液经预处理后，再分别泵到相应的废水处理池中，作进-步的处理.4.2废水处理工艺4。2。1无机废水处理工艺由于Ni+生成Ni(OH）2沉淀，刚—生成Ca3(P04)2沉淀的最佳pH值是10。50以上；而Zn2+生成Zn（OH）:沉淀的最佳pH值范围是8。5—10，所以要分二步沉淀处理。4.2。1。1第一步化学沉淀处理工艺条件：按每衬废水计自动加人0.1-0。2kg氯化钙,0。1-0.2kg1#混凝剂，3-4mg1＃絮凝剂，且通过pH值自控装置，自动加人NaOH溶液到pH10.5—11.2，加药混均后，废水通过有蜂窝状的加速沉淀斜管的沉淀池,加速沉淀物Ni（OH）2，Ca3(P04）的沉降[也有Zn(OH):沉降]，上清液溢流到中和沉淀池。影响化学沉淀处理效果的因素：(1）氯化钙的用量：氯化钙既是沉淀剂，又是无机凝聚剂，实验结果每吨废水加0.1—0.2kg氯化钙为宜。加得少，沉淀差，凝聚效果也差,致使上清液的Nit十含量较高造成排放水的Nit十超标;氯化钙用量过多,Ca（OH)：沉淀也会相应过多，致...
