邢台职业技术学院毕业论文PLC在数控机床上的应用摘要专业电气自动化班级姓名学号指导教师日期目前,可编程控制器（PLC）广泛应用于数控机床等工业控制中。数控机床的控制部分可分为数字控制和顺序控制两部分,数字控制部分包括对各坐标轴位置的连续控制,而顺序控制包括对主轴正/反转和启动/停止、换刀、卡盘夹紧和松开、冷却、尾架、排屑等辅助动作的控制。现代数控机床采用PLC代替继电器控制来完成逻辑控制,使数控机床结构更紧凑,功能更丰富,响应速度和可靠性大大提高!可编程控制器是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统，它采用一种可编程程序的存储器，在其内部存储执行逻辑算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式、模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备和生产过程。组合机床是针对特定工件，进行特定加工而设计的一种高效率自动化专用加工设备，这类设备大多能多刀同时工作，并且具有自动循环的功能。组合机床通常由标准通用部件和加工专用部件组合构成，动力部件采用电动机驱动或采用液压系统驱动，由电气系统进行工作自动循环的控制，是典型的机电或机电液一体化的自动加工设备。关键词：可编程控制器数字控制顺序控制操作指令组合机床自动循环目录第1章绪论........................................................................................................................................11.1组合机床概述..............................................................................................................11.2控制流程..........................................................................................................................21.3电控系统输入输出信号................................................................................................21.4组合机床采用PLC电气控制系统的优点...............................................................4第2章PLC概述与方案论证.......................................................................................................72.1PLC概述.........................................................................................................................72.2方案论证..........................................................................................................................7第3章电气控制系统硬件设计...............................................................................................103.1选择PLC机型...............................................................................................................103.2设计输入输出信号地址表........................................................................................103.3设计PLC控制系统电气原理图...............................................................................123.4设计PLC控制系统操作面板....................................................................................14第4章控制系统软件设计........................................................................................................154.1设计PLC控制系统工作循环流程图......................................................................154.2设计PLC控制系统初始化梯形图程序..................................................................164.3设计PLC控制系统手动及显示梯形图程序.........................................................164.4设计PLC控制系统状态转移图与梯形图程序.....................................................164.5实验室电气原理图仿真及程序调试......................................................................21结论........................................................................
