机械制造基础课程设计后钢板弹簧吊耳的加工工艺VIP免费

机械制造基础课程设计目录设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2一.零件的分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3二.工艺规程设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3（一）确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3（二）基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3（三）制订工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。。。5（五）确定切削用量及基本工时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6三.夹具设计（一）问题的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13（二）卡具设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13四.参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14第1页共21页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共21页题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻30Ø孔的钻床夹具要求：1.中批生产；2.尽量选用通用夹具。内容：1.填写设计任务书；2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张；3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。第2页共21页第1页共21页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共21页一．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：1）以37Ømm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个37Ømm的孔，尺寸为76mm的与37Ømm孔相垂直的平面，其中主要加工表面为37Ømm的孔；2）以30Ømm孔为中的加工表面这一组加工表面包括：两个30Ømm的孔，以及尺寸为77与两个30Ømm孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面；3）以10.5mmØ孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个10.5mmØ的孔一．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型（二）基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批第3页共21页第2页共21页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共21页报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。以30mmØ孔一侧端面为粗基准，以消除，，三个自由度，然后加一个辅助支承。（2）精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序Ⅰ粗铣37mmØ孔端面。工序Ⅱ粗镗37mmØ孔，倒角1.5×45°。工序Ⅲ粗铣30mmØ孔外端面。工序Ⅳ粗铣30mmØ孔内端面。第4页共21页第3页共21页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共21页工序Ⅴ扩，粗铰30mmØ孔并加工倒角1×45°。工序Ⅵ粗镗37mmØ孔。工序Ⅶ半精铣37mmØ孔端面。工序Ⅷ半精铣37mmØ孔端面。工序Ⅸ钻2-10.5mmØ孔。工序Ⅹ铣宽为4mm的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。2.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣37mmØ孔端面。工序Ⅱ粗镗37mmØ孔，倒角1.5×45°。工序Ⅲ粗铣30mmØ孔外端面。工序Ⅳ粗铣30mmØ孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰30mmØ孔并加工倒角1×45°。工序Ⅵ粗镗37mmØ孔。工序Ⅶ半精铣37mmØ孔端面。工序Ⅷ半精铣37mmØ孔端面。第5页共21页第4页共21页编号：时...