机械设计课设-最终设计一链板式输送机传动装置(DOC48页)VIP免费

第1页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共53页设计题目：设计一链板式输送机传动装置一、传动简图的拟定.......................................3二、电动机的选择.........................................3三、传动比的分配.........................................5四、传动零件的设计计算..................................7五、轴的设计及校核计算..................................19六、轴承的选择和计算.....................................35七、键连接的校核计算.....................................38八、减速箱的设计.........................................40九、减速器的润滑及密封选择.............................43十、减速器的附件选择及说明.............................43十一、设计总结.............................................46十二、参考书目.............................................47课程设计题目：设计链板式运输机传动装置（简图如下）第2页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共53页输送链的牵引力F/kN8运输机链速V/(m/s)0.37传送链链轮的节圆直径d/mm351工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。链板式输送机的传动效率为0.95。一、传动简图的拟定第3页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共53页设计一链板式输送机传动装置工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。链板式输送机的传动效率为0.95。第四组原始数据：输送链的牵引力；输送链的速度；输送链链轮节圆直径。二、电动机类型和结构型式的选择1、电动机类型的选择：根据用途选择Y系列一般用途的全封闭自冷式三相异步电动机。2、功率的确定：⑴工作机所需功率：=第4页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共53页因为；；，把数据带入式子中，所以⑵传动装置的总效率η：联轴器效率=0.99，滚动球轴承效率=0.99，锥齿轮效率=0.97，圆柱齿轮效率（8级精度）=0.97，滚子链效率=0.96。⑶所需电动机的功率：⑷电动机额定功率：按≥选取电动机型号。故选的电动机3、电动机转速的确定：计算工作机轴工作转速：按推荐的传动比范围，取锥齿轮、圆柱齿轮和链传动的一级减速器传动比范围分别为2~3、3~5和2~5，则总传动比范围为i=12~75。故电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有750、1000和1500r/min。电动机工作功率=4KW，转速=960r/min第5页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共53页4、电动机型号的确定由上可见，电动机同步转速可选750、1000和1500r/min，额定功率为4kW。因在本课程设计中，1000r/min1500r/min的电动机最常用，因此查表14-5(P166)选择电动机型号为Y132M1-6。电动机的主要参数见下表型号额定功率/kW满载转速(r/min)Y132M1-649602.02.2三、传动比的分配计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：2、分配各级传动比:设减速器的传动比为，高速级锥齿轮传动比为，低速级圆柱齿轮传动比为，链传动传动比为。按表推荐的传动比范围，取锥齿轮、圆柱齿轮和链传动的一级减速器传动比范围分别为2~3、3~5和2~5。经验公式。为使大锥齿轮不至于过大，。故，取=4，则有选择Y132M1-6三相异步电动机各级传动比：第6页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共53页锥齿轮啮合的传动比：，故。圆柱齿轮啮合的传动比：i2=/i1=4.0111，。链传动的传动比：=3.975。3、各轴的转速n（r/min）①电机轴的转速:②高速轴的转速：③中速轴的转速：④低速轴的转速：⑤工作轴的转速：4、各轴的输入功率P（kW）①电机轴的输入功率:②高速轴的输入功率:③中速轴的输入功率:④低速轴的输入功率:⑤工作轴的转速：各轴转速：=960r/min=320r/min=80r/m...