第一节6。6高强度螺栓连接施工工艺标准6。6.1基本规定6.6.1.1高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规定的要求矫正到位检查合格之后开始施工.6。6.1。2高强度螺栓的制孔按表6.6.1.2—1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表6。6.1。2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表6.6。1.2—3,高强度螺栓连接构件的孔径的允许偏差见表6.6。3.2-4。高强度螺栓孔径选配表表6。6。1。2-1螺栓公称直径(mm）12162022242730螺栓孔直径（mm）13.517.52224263033注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0。5~1。0mm。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表6.6.1.2-2名称直径及允许偏差（mm)螺栓直径允许偏差12±0.4313.5162022±0。522427±0.8430螺栓直径17.522（24）26（30）33孔允许偏差+0.430+0。520+0.840圆度（最大和最小1.00直径差）中心线倾斜度应不大于板厚的3%且单层板不得大于2。0mm多层板叠组合不得大于3.0mm1.50高强度螺栓的孔距和边距值表6。6.1.2-3最大值(取两者的较小名称位置和方向值）最小值外排中心间距中间排构件受压力顺内力方向中心至构件边缘切割边的距离垂直内力方向切割边构件受压力8d。或12t12d.或18t16d。或24t2d。4d.或8t1.5d。1.5d。3d。注：1.d。为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。2.钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等）相连的高强度的最大间距，可按中间排数值采用。3.设计有规定时按设计要求采用。高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表6。6。1.2-4螺栓孔距（mm）项次项目〈500500~12001200～3000〉300012同一组内任意两孔间允许偏差相邻两组的端空间±1。2±1。2±1.2±1。5—+2。0-±3。0注：孔的分组规定：1。在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。2.接头处的孔:通用接头——半个拼接板上的孔为一组；接梯接头——两个接头之间的孔为一组。3.在两相邻接电或接头件的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。4。受弯钩件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。6。6.2施工准备6。6。2.1技术准备(1）高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度,根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为10mm的整倍进行归类。高强度螺栓的附加长度表6。6.2.1-1螺栓直径12（mm）162022242730大六角高强度25螺栓（mm)扭剪型高强度螺栓（mm）25303540303540455055（2）施工轴力与终拧力矩的换算表6。6.1—2和表6.6.2.1—3列出了一半国产和进口（日本产)高强螺栓允许的施工轴力.设计给出了轴力时按设计要求施工，若设计未给出高强度螺栓的轴力要求，可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加10%。国产大六角头高强度螺栓施工轴力（单位:kN)表6。6。2。1—2螺栓的性能等级施工轴螺栓轴力螺栓直径(mm)设计轴力施工轴力设计轴力力8。8S10.9SM12M16M20M22M24M27M30457011013515520525050751201501702252755510015519022529035560110170210250320390进口（日本）高强度螺栓的轴力（单位：Kn)表6。6.2。1-3螺栓等级螺栓直径设计轴力F8t施工轴力F10t设计轴力施工轴力F11t设计轴力施工轴力M16M20M22M2485.2213.316。519。293.714.618。221。210.616.520。523。811。718.222。626。211.217。421.625。112。319.123.827。6对于大六角高强度螺栓,施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数。大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定：Tc=K·Pc·d式中Tc——施工扭矩,N·m;K-—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值,该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入；Pc-—高强度螺栓施工预拉力，KN；d——高强度螺栓螺杆直径，mm.（3）高强度螺栓安装前的试验高强度螺栓使用前,应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验:1）高强度螺栓连接副扭矩系数试验大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批计），复验扭矩系数，每批复验8套。其平均值应为0.110～0。150，标准偏差小于或...
