钢制压力容器焊接工艺钟福健课件•钢制压力容器焊接工艺概述•钢制压力容器的焊接材料•钢制压力容器的焊接方法•钢制压力容器的焊接工艺评定•钢制压力容器的焊接质量控制•钢制压力容器的焊接安全与环保01钢制压力容器焊接工艺概述定义与特点定义钢制压力容器焊接工艺是指将两块或两块以上的钢材料通过加热熔融状态，再经冷却凝固后形成永久性连接的过程。特点焊接工艺具有高效、低成本、灵活性高等优点，适用于各种形状和尺寸的钢制压力容器的制造。焊接工艺的重要性连接强度高适用范围广焊接工艺能够实现高强度的连接，保证压力容器的密封性和结构强度。焊接工艺适用于各种钢材和厚度，能够满足不同压力容器的制造需求。生产效率高焊接工艺具有高效的生产能力，能够大幅缩短制造周期，降低生产成本。焊接工艺的历史与发展历史回顾焊接工艺起源于19世纪末期，随着技术的不断发展和改进，焊接工艺逐渐成熟并广泛应用于工业生产中。发展趋势随着新材料、新技术的不断涌现，焊接工艺正朝着高效、智能、环保等方向发展。如激光焊接、电子束焊接等新型焊接技术具有更高的焊接质量和效率，为压力容器的制造提供了更多的选择和可能性。02钢制压力容器的焊接材料钢制压力容器的焊接材料焊接材料的种类与选择碳钢和低合金钢用于制造中低压力容器，具有较好的强度和韧性。不锈钢用于腐蚀环境和高温环境，具有较好的耐腐蚀性和高温性能。钢制压力容器的焊接材料焊接材料的种类与选择外观检验检查焊接材料表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷。材质证明书核对焊接材料的材质、规格是否符合设计要求。钢制压力容器的焊接材料焊接材料的种类与选择010203分类存放防潮防锈定期检查不同材质、规格的焊接材料应分类存放，避免混用。焊接材料应存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和锈蚀。对存放的焊接材料定期进行检查，如有异常及时处理。03钢制压力容器的焊接方法焊接方法的种类与选择焊接方法的种类根据焊接过程中热源的种类和焊接工艺特点，焊接方法可分为熔化焊、压力焊和钎焊等。在钢制压力容器的制造中，常用的焊接方法有电弧焊、埋弧焊、激光焊等。焊接方法的选择选择合适的焊接方法需要考虑压力容器的材质、结构、厚度、使用条件以及生产效率和经济性等因素。例如，对于厚度较大的压力容器，多采用埋弧焊或电渣焊；对于薄板或小型压力容器，则可采用气体保护焊或激光焊。焊接设备的选用与维护焊接设备的选用根据选定的焊接方法和压力容器的具体要求，选择合适的焊接设备。焊接设备包括电源、焊机、焊接夹具、送丝机构等。选择时需考虑设备的性能参数、稳定性和可靠性，以确保焊接质量和生产效率。焊接设备的维护为确保焊接设备的正常运行和使用寿命，需定期进行维护和保养。包括清理设备表面灰尘、检查电缆和接头是否松动或损坏、定期更换易损件等。同时，应建立设备维护档案，记录设备的维护和检修情况。焊接工艺参数的确定与控制焊接工艺参数的确定焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。根据选定的焊接方法和压力容器的要求，通过试验和工艺评定确定合适的焊接工艺参数。焊接工艺参数的控制为确保焊接质量的稳定性和一致性，需对焊接工艺参数进行严格的控制。采用自动化控制系统可以实现焊接参数的实时监测和调整，确保焊接过程处于受控状态。同时，应定期对焊接设备进行校准和检查，以确保其准确性。04钢制压力容器的焊接工艺评定焊接工艺评定的程序与要求焊接工艺评定程序确定评定任务、编制焊接工艺指导书、施焊试件、检验试件、编制焊接工艺评定报告。焊接工艺评定要求确保焊接工艺的正确性、确保焊接接头的性能符合要求、确保焊接质量稳定可靠。焊接工艺评定的试验方法与评定标准试验方法拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、金相检验等。评定标准根据相关标准和规范，如GB/T150-2011《压力容器》等，对焊接接头进行性能评定。焊接工艺评定的应用与实例分析应用范围实例分析适用于所有钢制压力容器的焊接工艺评定，包括碳素钢、低合金钢、不锈钢等以某型号压力容器为例，介绍焊接工艺评定在实际生产中的应用，包括焊接方法的选择、焊接材料的选...
