混凝土质量通病防治的措施1、蜂窝1.1现象。混凝土构造局部消失酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的缘由(1)混凝土协作比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)根底、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌上层混凝土。1.3防治的措施。（1）仔细设计、严格掌握混凝土协作比，常常检查，做到计量精确，混凝土拌合匀称，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避开消失“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。混凝土局部外表消失缺浆和很多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的缘由(1)模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多消失麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板外表形成麻点。2.3防治的措施（1）模板去面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷匀称，不得漏刷；混凝土应分层匀称振捣密实，至排解气泡为止；（2）外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光。上一页123下一页3、孔洞3.1现象。混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特殊大，钢筋局部或全部暴露。3.2产生的缘由(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分别，石子成堆，严峻跑浆，又未进展振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施（1）在钢筋密集处及简单部位，采纳细石混凝土浇灌，在模扳内布满，仔细分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应准时去除洁净；（2）将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，潮湿后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实。4、露筋4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局暴露在构造构件外表。4.2产生的缘由(1)灌筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋四周，造成露筋;(3)混凝土协作比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土爱护层太小或爱护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水潮湿．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和爱护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土协作比精确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进展下料，以防止离析；模板应充分潮湿并仔细堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避开踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等准时调整直正；爱护层混凝土要振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）外表漏筋，刷洗净后...
