停送煤气安全规程停送煤气是煤气设备设施的重要日常作业,其发生事故的频率也较高，必须制定严格的安全技术措施和要求。一、气体置换煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环节.1、置换方法（1）直接置换法煤气设备和管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换空气并取样分析.以煤气中含氧量不超过1%为合格.这种方法危险性大，其混合气体必须经过从达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火，爆炸的严重危险，除高炉煤气外，其它煤气坚决不允许用空气置换。（2）烟气置换法用煤气在控制空气比例下完成燃烧产生的烟气作介质,经冷却后导入煤气设备和管道内以排除空气或赶掉煤气。烟气中虽然含有1%的CO，但低于爆炸下限，且烟气中含有大量的氮气和二氧化碳，对可燃气体有抑爆作用，因此这种置换方法是安全的。(3）惰性气体置换法用氮气、二氧化碳等惰性气体，置换使用煤气的工业窑炉、煤气柜等，这是较理想的安全可靠的方法。（4）蒸汽置换法冶金企业多数采用蒸汽置换煤气和空气。一般每300—400m管道设一个吹刷点,使用的蒸汽量为管道容积的3倍，压力为1。2kg/c㎡（绝对压力）.（5）空气置换法用空气置换煤气，因其置换过程中有很长时间，处于煤气爆炸范围内，而管道中的焊渣，氧化铁皮等,摩擦易引起着火、爆炸,故不推荐用空气作为置换介质.2、置换顺序煤气设备、设施需分段进行吹扫置换，其置换顺序，视煤气设备设施的情况不同而异。置换作业程序如下：（1）关闭各段两端水封或闸阀、眼镜阀；（2)打开管道上的放散阀；（3）接通蒸汽（或氮气）进行吹扫；(4)取样化验,直到含氧量小于1％合格;（5)打开管道阀门，用煤气置换蒸汽（或氮气）；如果是蒸汽,则应在打开煤气阀门后，才关闭蒸汽。（6）在管道末端放散管处,取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散管。二、送煤气操作送煤气作业的实质是将管道内的空气，置换为生产使用的煤气.其作业步骤要求如下：1、管道送煤气前，应由管道和煤气设备的所属单位制定详细的送气方案，其中包括送煤气的时间、地点、要求准备的工作，操作步骤、安全注意事项及指挥机构.2、送煤气前做好准备工作（1）全面检查煤气设备及管道，确认不漏、不堵、不冻、不窜、不冒、不靠近火源、放散不放入室内煤气，不存在吹刷死角。（2）关闭管道和设备上的放散管和人孔（管道末端的放散管应打开）；（3）所有的排水器注满水并保持溢流状态,下水管阀门；（4）关闭炉前烧嘴和仪表，并在管道内通入蒸汽。3、送煤气时，首先要与有关部门联系，适当降低煤气压力，在通蒸汽的过程中抽盲板或解除水封，若是蝶阀与盲板阀并用,则先开盲板阀，然后逐步打开蝶阀送煤气，最后停止送蒸汽。4、送煤气后，在管道末放散管处取样做爆炸试验,试验连续三次合格后，停止煤气放散.5、打开排水器排污水管阀门，观察排水器状况，防止压穿跑煤气；6、打开仪表阀门，保持仪表运转，送煤气操作完毕。三、停煤气操作1、煤气管道停煤气作业(1）管道设备所属单位要制订停煤气操作方案，并做好必要的准备工作；要保证有防护措施和具体施工细则,其包括防护用具、消防用具、化验用品、救护工具等。（2）停气前要通知管道沿线用户停止用火；（3)关闭支管阀门和仪表；(4）翻盲板阀，翻盲板阀前应先关闭前面蝶阀；（5）开末端放散管；（6）通入蒸汽或氮气；(7）在末端取样分析CO浓度，取样应有气体连续排除，以保证准确度.（8)排水器由远至近逐个放水，驱除内部残余气体；(9）停止吹扫通知调度，停气作业完成。2、煤气加热炉停煤气作业（1）关闭所有烧嘴,加热炉止火;(2)翻盲板阀，可靠切断煤气来源，打开炉前管道末端放散；(3)关闭各种仪表导管和分配支管阀门；(4)在炉前管道中通入蒸汽或氮气；（5）停风机，打开炉门和烟道闸板；（6）解除区域内排水器水封；（7）在末端放散管取样，分析CO浓度，置换合格后，方可以进行检修。（8）单独使用高炉煤气的炉子，在翻盲板阀后打开末端放散和盲板阀后面的人孔，使其自然通风，待在末端放散处化验合格后方可进行检修作业。（9）热风炉还应在止火后，打开煤气燃烧阀和煤气放散阀用助燃风吹扫支管，吹扫合格后恢复...
