石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案VIP免费

石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案我项目石灰粉煤灰稳定碎石试验段已经报批合格，所采用的施工方案已经可用来指导大面积施工，根据试验段结果及项目的总体施工组织，编写施工方案如下。一、施工组织及安排1、管理机构项目经理：XX总工：XX生产副经理:XX路面工程师兼试验工程师：XX安全负责人:XX，机械总负责人:XX材料总负责人：XX,石灰消解厂负责人：XX2、施工工段、人员和主要设备工段长:XX质检员：XXXXXX拌和站负责人：XX试验员：XXXX主要设备：RP751W摊铺机：2台，WDB500稳定土拌和站:2台，ZL50装载机:6台YZ18压路机：2台,三轮压路机：1台,胶轮压路机1台15T自卸汽车：14台，200KW发电机2台。备用胶轮压路机和三轮压路机各1台。各种设备数量以满足施工需要为原则进行配置，必要时进行局部调整。3、试验检测设备（见附表）4、施工计划计划于2004年9月20日正式施工，2004年10月2日全部完成。桩号K119+490—k129+320左幅历时13天时间段9月20日—10月2日二、施工工艺（一）、施工程序：施工放样→培土路肩→打设固定支架和架设高程控制钢丝→混合料拌和→混合料出厂前指标检测合格→混合料运输→混合料摊铺→检测虚铺高程和横坡合格→胶轮压路机稳压1遍→振动压路机错半轮强振3遍→振动压路机错半轮微振1遍（错全轮时2遍）→三轮压路机光面1遍→处理接头和平整度不合适的地方→压实度检测合格→覆盖麻袋片洒水养生。（二）工艺参数施工配合比最佳含水量碎石掺配比例水泥：（石灰：粉煤灰：级配碎石）＝1:（6：14：80)9.5%最大干密度2。0710～30：5～10：0～5＝39.5：28.9：31。6拌和机械和拌和方法：使用WDB500型拌和机拌和,拌和时严格控制石灰、粉煤灰、水泥和格规格碎石的用量，严格控制混合料的含水量，试验室有专人现场检测含水量和碎石级配。设计厚度松铺系数18cm松铺厚度1。3724.7cm摊铺机机械和方法：使用2台RP751W摊铺机成纵队摊铺，前后相距5米左右，摊铺机具有自动找平和振动夯实功能。通过传感器和路基两侧钢丝线控制摊铺高程和横坡。摊铺起点，先将摊铺机熨平板升起，按虚铺厚度为控制标高垫好方木,然后将熨平板落到方木上，准备工作就绪后，开始摊铺。摊铺时根据密实度要求调整好摊铺机的振幅和频率，两台摊铺机全部协调一致，并保持恒定.除非缺料，摊铺途中速度均匀不间断.摊铺机摊铺速度1—2米/分钟碾压机械组合、方法和遍数：采用1台胶轮压路机、2台YZ18振动压路机、1台21吨三轮压路机施工，碾压顺序是先稳压，再振压,后静压光面的方式，碾压时纵向成阶梯状，大致呈45°斜角，横向按重叠半轮的方法进行.先用胶轮压路机静压1遍，再用两台YZ18压路机从路边到路中强振3遍（总计3遍），微振1遍，最后用三轮压路机光面1遍(一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。稳压阶段速度宜控制在1。5km/h内，压实阶段的速度宜控制在2km/h内，光面速度宜控制在2.5km/h内，起步和制动做到慢速起步和慢速制动。末端缝处理方式养生方法从拌合到碾压成型时间适宜的单段碾压长度（三）施工工艺1、准备下承层与测量方样施工前对下承层认真清扫。恢复中线，每25米设一桩，桩上标出桩号。每隔10米设一固定支架，架设供摊铺机的传感器控制标高和方向的钢丝.在二灰稳定碎石两边培土路肩，土路肩边应在二灰碎石外5厘米左右，摊铺侧垂直路基，其顶面高程与混合料虚铺高程基本一致，摊铺前用塑料薄膜包裹土路基摊铺一侧，防止土与混合料混杂。2、混合料的拌和二灰稳定碎石混合料采用国产稳定土500型拌和机集中拌和，拌和前,对拌和设备反复检试调整，使其符合级配要求,同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。石灰、粉煤灰和水泥剂量控制:石灰、粉煤灰、水泥剂量是影响二灰稳定碎石强度的重要指标,拌和时必须严格按组成设计用量控制稳定剂用量,在拌和过程中要随时观察混合料的颜色是否均匀一致,安排专人检查稳定剂进料口是否有堵塞现象。含水量控制：含水量是二灰稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。高温大风施工时，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发损失，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出...