预分解窑结球的判断与处理【中国水泥网】作者:韩进有单位:【2010-08-17】我公司5000t/d生产线于2006年点火投料，至2008年底运行基本正常，2009年却多次发生料球卡死破碎机事故，不得不止料处理。本文介绍我公司预分解窑内结球的判断与处理。1结球情况从2009年4月份开始，回转窑内多次出现结球现象，窑主电动机电流发生较大波动，有时几乎达到设定的跳停值，操作员不得不减料或者减煤来降低窑内负荷和煅烧温度，造成熟料质量发生波动。多次因发现不及时或处理不当使料球在窑内越结越大，进入篦冷机后，将破碎机卡死。表1为2009年4-12月的结球情况。表12009年结球情况月份456789101112结球(>Φ700mm)次数383257654336815止料次数200230110止料时间/min7860072851406874040注：止料次数为因料球卡死破碎机导致的止料处理次数。2原因分析2.1石灰石中Mg0含量高2009年4月份，我公司东部石灰石矿山开采进入高镁区，而西部矿山由于受剥离量的影响，不能正常投入使用，造成石灰石中Mg0含量超过内控指标，熟料中Mg0含量由正常生产时的(2.8±0.2)%升高到4.5%，这是4月份结球的主要原因。2.2开停窑频繁，安全运转周期短2009年4～12月设备运转率和安全运转周期见表2。表22009年运转率和安全运转周期月份456789101112运转率/%97.4492.6697.4298.1272.0692.1694.0473.4399.61安全运转周期/d4.437.753.446.002.823.445.001.949.96从表2中看出，8月和11月运转率均低于75％，其他月份的运转率都在92％以上，这两个月恰恰也是结球次数最多的两个月，分别为65次和68次。特别是11月份，系统止料次数达到16次，安全运转周期平均只有1.94d。开停窑频繁，系统热工制度波动大，是造成8月和11月结球的主要原因。3结球的判断方法3.1窑内判断3.1.1窑主电动机电流当窑内有球时，主电动机电流的波动会出现不同程度的增大。同时由于料球位置的不同，在电流趋势上也会有不同的表现形式，见图1。图1四种不同情况下的窑主电动机电流变化趋势1)正常生产正常生产时，由于窑皮厚薄均匀一致，煅烧正常，窑主电动机电流曲线轨迹窄且波动小，高低电流平均相差220A。2)窑内有球当窑内有球时，物料运动受阻，有时会出现周期性的波动。烧成带料少时，物料结粒粗大，熟料升重高而fCa0含量低；料多时，块、粉混合，虽然熟料升重变化不大，但fCa0含量常常超出控制范围。操作员为了保证fCa0合格率，习惯采用增加头煤用量，或者提高入窑物料分解率，来维持较高的烧成温度，即使球后煅烧不完全的物料进入烧成带，烧成温度也不至于下降很多。所以电流曲线轨迹很粗，球越大，此现象越明显。图1b为2009年10月14日窑内有一个Φ2m大球时的电流趋势图，图中电流最高达1134A，最低时仅有540A，平均相差500A。3)料球进入烧成带当料球进入烧成带时，主电动机电流会出现瞬间的直线上升，稳定一段时间后开始下滑。上升幅度和稳定时间与料球的大小有关，料球越大电流升高幅度越大，在高电流稳定的时间也越长。4)料球离开回转窑当料球离开回转窑时，窑内负荷、火焰阻力降低，球后反应不完全的物料涌入烧成带，主电动机电流出现突降，随着煅烧温度的提高，该电流逐渐恢复正常。3.1.2窑头负压当窑内有球时，还会对入窑气流产生影响，使窑头负压出现相应的变化。随着料球的前移和球径的增大，波动频率越来越快，幅度越来越大。料球进入烧成带时，窑头出现较大的正压，一直持续到料球离窑后，通风阻力减小，通风面积增大，窑头负压恢复到正常的控制范围。窑头负压除了受二、三次风和篦冷机鼓风量及余风的影响外，还与篦床上料层厚度和熟料结粒情况有很大的关系。因此当发现窑头负压出现周期性的波动时，应结合窑主电动机电流和窑内煅烧状况进行综合分析，判断是否结球。3.1.3火焰形状窑内有球时，由于料球的挤压，火焰将发生变化。料球大小、距窑头位置的不同，对火焰产生的影响程度也不一样。当料球大且逼近窑头时，火焰明显缩短、变粗，火焰颜色比正常生产时亮，窑头温度高，窑尾温度低，并伴随有窑内发浑，窑头间歇出现回火喘气现象，火焰的轴向收拢性较差。但火焰发生变化时在中控室往往不容易观察到。因此，一旦发现窑主电动机电流和窑头负压出现...
