干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计VIP免费

干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计一，脉冲布袋除尘器箱体：箱体由荒煤气室（过滤室）、净煤气室、灰斗、入孔、进出口、煤气放散口、气体分布器及支座等组成。箱体由花板分为荒煤气室（过滤室）和净煤气室两个部分，煤气的过滤和净化在荒煤气室内进行，箱体的下部设一灰斗，用以暂时储存经喷吹清灰后的粉尘，灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块，影响排灰的正常进行。箱体的主体材料为Q235-B，箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤，并按GB4730标准III级以上合格，箱体应进行气压试验和气密性试验，箱体设计压力0.23MPa。箱体上设维修入孔，灰斗上设清堵装置和清灰用手孔，灰斗出口配法兰DN300PN0.25MPaGB9115-88。箱体开口应补强。箱体内共设17排布袋。布袋间距的距离为235×180mm。箱体内每排布袋设一根喷吹管。箱体下部设荒煤气进口，箱体上部设净煤气出口。箱体上设有入孔和泄爆阀。箱体上设有安装支座。1.1喷吹系统1.2喷吹系统工艺流程每个箱体设一套脉冲氮气反吹系统(包括：氮气包、脉冲工、喷吹管、球阀等)。脉冲阀的进气端与喷吹气包连接，出气端通过阀门（常开）与喷吹管连接。当脉冲阀打开地，氮气由喷吹气包通过脉冲阀，经喷嘴喷入文氏管（见滤袋组件），并振动滤袋，进行清灰。本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹管，每个滤袋上方设有一个超音速引射喷嘴。反吹介质为加压煤气，压力为0.25~0.55Mpa，小时用量约为220Nm3/h。在喷吹清灰过程中，每次喷吹清灰时间为0.1-0.2s，在这一瞬间内喷出的高压氮气，形成高速气流，从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起一次冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，由于箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。冲击和逆向气流的作用，附着在除尘布袋外层的粉尘被抖落，而嵌于滤布孔隙的粉尘也被吹掉，滤袋可重新使用。脉冲（喷吹）时间为0.1~0.2s，脉冲（喷吹）间隔10-15s，脉冲（喷吹）循环周期一般为2.5-4小时（视荒煤气含尘量而定）。1.3喷嘴喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般远离气包的喷吹孔和靠近气包的喷吹孔径比中间的喷吹孔小0.5~1.0mm，喷吹孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。喷嘴离花板及滤袋口的距离，根据气包压力，脉冲阀阻力，喷吹管尺寸，喷嘴孔数量等因素（超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右），结合滤袋尺寸而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。1.4喷吹管喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为89mm，材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。1.5阀门用于切断喷吹气包与喷吹管之间的连接，每个喷吹管设一切断阀门，在正常工作时，阀门处于常开状态，当系统需要更换滤袋或喷吹气包及其附件需要维护更换时，关闭阀门，进行各方面的工作。阀门采用密封性较好的球阀，阀门公称直径80mm，公称压力为1.6Mpa。1.6喷吹气包喷吹气包设计为园形筒状结构，气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。气包的进气管口径为DN80，以满足补气速度的要求。每个气包底部安装排污阀，周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。喷吹包上装有安全阀，以确保设备安全运行。并装有就地压力表，以对喷吹气包的压力进行适时监控。喷吹气包和氮气储罐之间用连接管连接。气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣。确定气包内部清洁后，才能安装阀门，脉冲阀等附件。1.7脉冲阀脉冲阀的一端接喷吹气包，另一端接喷吹管。脉冲阀由控制阀（排气阀）箱体的主体材料为Q23...