混凝土浇筑的重点要素1、原材料砂的细度模数、含泥量等要满足要求，含水量使用时不大于6%，砂的取样不能取表层和上部碎石的超逊径等要满足要求，尤其是含泥量（石粉含量）不满足要求，碎石的颗粒级配基本均匀、连续减水剂、引气剂已经过检测合格，存放时间不超过6个月，水泥3天强度等已按合同要求检测合格，粉煤灰检测合格。2、施工配合比按已批准的配合比，结合砂的细度模数和含水量、碎石的含水量等进行调整，施工过程中不得加水，但可根据和易性情况小范围调整减水剂掺量，下雨时，如砂、石料含水量增加（料斗和料仓无防雨设施、上料时导致的含水量增加等），要对施工配合比的用水量比雨前进行减少，其它不得轻易调整。3、坍落度的检测与调整开始拌和头两盘时，应在出机口对每盘的混凝土的坍落度等和易性情况进行检查，正常是在浇筑现场对塌落度等进行检测。塌落度大或小时可适当调整减水剂的掺量。塌落度的检测要求按规定操作规程进行。4、施工缝的处理不低于同标号的砂浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），铺在施工缝上，厚度2-3cm。铺筑的范围要与浇筑的速度相适应。施工缝在铺筑砂浆前宜处于湿润状态。施工缝的凿毛要符合要求，清理干净不得有杂物。垂直缝要涂刷一层水泥净浆（水灰比低于混凝土0.03-0.05），涂刷的范围要与浇筑的速度相适应。5、入仓混凝土入仓高度不得大于2米，采用布料机入仓的，溜筒间距宜为2.5-3.0m。入仓要分先后顺序，先浇筑的要先铺上一层，后浇筑的要后铺，但均要在混凝土初凝前覆盖并振捣。已入仓的不合格混凝土必须清除。皮带机的角度一般不宜大于6度。皮带机、溜筒要湿润。6、平仓要及时平仓，不要堆积在仓内。人工平仓，不得是用振捣棒平仓，层厚30-50cm（虚铺），不超过振捣器头部的1.25倍。下料时集中的骨料，人工要均匀分布在砂浆较多处，泌水要及时排除，排出时不得带走水泥浆。浇筑底板由于钢筋等的限制下部无法人工平仓的，要有专人指挥布料机入仓，控制好混凝土的入仓部位及入仓量，不得过厚，避免产生骨料集中的现象。底板或顶板顶面的表层混凝土要加强人工平仓，仓面大致平整略高于设计高程在进行平板振捣器振捣。7、混凝土振捣应先振模板附近（注意不得碰上模板），并插入下层混凝土5cm左右。振捣点为梅花形，间距不得大于振捣有效范围的1.5倍。快插慢拔，翻浆冒泡。振捣有效范围一般通过试验确定。一般情况下垂直混凝土面插入混凝土，依次振捣，如略有倾斜，则个插入点的倾斜方向一致，避免漏振。振捣时间一般为15-20s，由于混凝土塌落度等和易性的差别，振捣时间相差较大，每一位值的振捣时间，一混凝土不在明显下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。浇筑的第一层混凝土或两次卸料的的接头部位应加强振捣。底板或顶板顶面一般需要平板振捣器进行表层振捣，且表层要加强人工平仓。平板振捣器的振捣厚度较小，如铺料超过15-20cm，则需要振捣棒振捣后再采用平板振捣器振捣。振捣棒振捣的要求同上，这是平板振捣移动速度应适当加快。8、止水附近混凝土的振捣止水周围的振捣尤其要小心，振捣棒不得碰上止水。水平止水下部的混凝土在铺料时，要有人工先把止水往上翻，在振捣后再把止水放到已振捣的混凝土面上。止水上部的混凝土在振捣时，不得碰上止水，应控制好离止水不少于50mm左右为宜，还得确保止水周围振捣密实。振捣棒无法振密实之处，辅以人工振捣。9、层间面的检查和混凝土浇筑时间的控制要按施工方案中确定的浇筑顺序分层施工，层厚要满足要求，每层每次铺筑的长度要和方案相一致。要记录每层每部位的浇筑时间，以便提醒施工单位要在该部位混凝土初凝前覆盖浇好上一层和该层往前进展。如发现施工单位来不及覆盖出现初凝的，要及时制止施工单位继续浇筑。混凝土浇筑应连续进行，如超过间歇时间（初凝时间的），则不得再覆盖上层混凝土，作为施工缝处理。间歇时间不得超过初凝时间。该时间以出机口出料到覆盖上层混凝土并振捣完成的时间混凝土能重塑时，可继续筑。（振捣器振30s，10cm内泛浆且不留孔洞）间歇时间如浇筑时的气温和水泥有关系，由于现场条件和试验室的可比性不大，不能完全用试验室做出的混凝土初凝时间来控制10、初凝的...
