钢支撑安装与拆除施工作业指导书1.适用范围适用于第一项目部内支撑体系采用钢支撑的地下结构。2.作业准备2.1内业技术准备工序开工前组织相关技术人员认真学习施工图纸、熟悉规范及技术标准。根据施工图纸统计支撑长度，并对各层支撑预加轴力进行计算，便于选择支撑预加轴力设备。制定施工安全保证措施及应急预案。对施工作业人员进行技术交底和岗前技术、安全培训。2.2外业准备根据设计图纸钢支撑的规格对租赁厂家进行实地考察，收集相关数据。对施工过程中所需支撑托架及钢围檩预先进行现场加工。3.技术要求3.1施工前根据设计图纸及现场配撑情况进行支撑加工或选择有资质的企业进行租赁。3.2施工前应对支撑钢管焊缝进行探伤试验，确保支撑承载力达到设计要求。3.3钢支撑安装质量应符合下表要求：表3.3-1钢支撑安装质量检查表项目拼接后两端支点中心线偏心横撑安装高程允许偏差横撑水平间距偏差横支撑应力施加后轴线偏移允许误差（mm）≤20±50±100±50mm3.4钢支撑加工及成品外观检查符合下表要求：1表3.4-1钢支撑加工及成品外观检查表型钢项目直径d钢支撑构件长度管口圆度管面对管轴的垂直度弯曲矢高对口错边截面高度h钢围檩截面宽度b翼缘板垂直度弯曲矢高扭曲4.施工程序及作业流程4.1施工顺序单根支撑施工顺序：基坑开挖→支撑位置放样→焊接支撑托架（验收托架）→支撑拼装→支撑吊装→支撑预加轴力→检查验收。4.2工艺流程图允许误差（mm）±5.0±3.0d/500且≤5.0d/500，且≤3.0l/1500且≤5.0t/500且≤5.0±2.0±3.0b/100且≤3.0l/1000且≤10.0h/250且≤5.0基坑开挖2测量放样5.施工要求5.1施工准备施工前对钢支撑所需规格进行统计，根据现场施工情况逐步进场，支撑加力设备需有关单位检测合格后方能进场使用。钢管内支撑采用直径Φ609壁厚16mm的钢管，为方便运输、安装、拆卸，钢管统一制作成6m长的标准件（含两端的法兰盘），其长度允许偏差为±10mm。非标准件根据支撑位置及长度现场制作。钢管内支撑纵向间距3m，布置形式见各里程段围护结构横剖面图。采用先支护后开挖的原则进行基坑开挖，在施工的过程中采用信息化施工，对整个施工过程进行监测。35.1.1钢支撑加工钢支撑选用钢管制作，表面不应有裂纹、褶皱，管间缝采用原钢板对接压力焊，焊缝表面应打磨圆顺。将其两端打坡口，经超声波检验合格后，运至工地加工场，将两根需对接的钢管与法兰盘满焊。钢管法兰盘连接如下图所示。45.1.2钢围檩加工钢围檩在现场加工，采用2根I45c的工字钢拼接，材质为Q235钢，焊条采用E43，所有焊缝焊满，焊缝厚度为12mm，所有直接承力的钢板端面应预先铣平，钢围檩长度允许偏差±20mm。钢围檩断面图如下：5.1.3钢支撑端头的加工钢管与围檩的连接形式为：一端顶紧焊接于钢围檩上，另一端钢管接上活动端头。活动端头内部中间用钢楔嵌固。55.2支撑架设5.2.1钢管支撑架设步骤（1）每节段分层开挖至架设的位置后，放出支撑位置线。（2）围檩与围护结构接触面应密贴，未密贴处将围檩部位的连续墙表面凿毛，用C30混凝土塞填密实，保证钢围檩安装基面在一平面上。（3）钢围檩支架（牛腿）采用75mm×75mm×8mm的等边角钢加工成等边三角形，支架使用M20膨胀螺栓锚入连续墙内。根据钢围檩的长度设置多组支架后将事先加工好的钢围檩放置在支架上，并用花篮螺丝将钢围檩与连续墙斜拉在一起，一端用膨胀螺栓锚入连续墙，另一端挂在钢围檩钢板上。钢支撑两端的支架应保持同一水平位置。（4）钢支撑拼装：钢支撑拼装前，采用钢卷尺量取钢支撑安装实际长度，结合钢支撑安装配料单选取各型号钢支撑拼装，钢支撑管节间采用法兰盘螺栓连接，法兰盘间采用M24/8.8级高强螺栓连接，每个法兰盘螺栓孔12个，采用力矩扳手检查其拧紧情况。拼装时保证端头板的竖轴线和活6动端头的工字钢竖轴线均与垂直方向保持一致。钢支撑试拼长度稍小于测量长度，活动端的伸长长度不宜大于15cm，在有安装轴力计的钢支撑时，将轴力计焊接在钢支撑的端头。钢管支撑安装前对加工好的钢管支撑进行检查验收，钢支撑规格按设计要求要求来选用。钢支撑配置时应考虑每根总长度（活动端缩进时）比冠梁（或腰梁）净距小8～20cm。（5）钢支撑吊装...
