砂石生产质量控制1天然骨料砂石骨料是最主要的原材料,其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多,成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大.1.1适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂）的的石粉含量及细度模数.1。2天然砂石骨料加工质量要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种.粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20~5四级，分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4—2及图4—1～4—2。表4-1细骨料（砂)的质量要求项次010203项目天然砂中含泥量（％)天然砂中粘土含量(%)天然砂细度模数质量指标<3〈12.0～3.08～15<8技术说明系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量系指小于0。16mm的颗粒系指硫酸钠溶液法5次循环后的损失量备注碾压砼为10～20*04天然砂中石粉含量（%）05坚固性（%）—1—060708云母含量（%）轻物质含量（％)表观密度(t/m3）〈2<1>2。5<1系指比重小于2。0t/m3按重量折算成SO3(％)*09硫化物及硫酸盐含量(%)1011有机质含量（％）含水率（%）浅于标准如深于标准色,应配成砂浆进行强度色对比试验<6注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一)》（SDJ-207—82）带＊号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》表4—2粗骨料(碎石)的质量要求项次123456789101112项目含泥量（%)泥团含量（％）软弱颗粒含量（%）超径含量（％）逊径含量（%）硫酸盐及硫化物含量按重量折算成SO3（%)有机质含量表观密度（t/m3）吸水率（％）针片状颗粒含量（%）坚固性（%)压碎指标（%）指标要求D20、D40粒径级〈1D80、D150粒径级<0.5不允许〈5〈5（原孔筛检验）<10(原孔筛检验)<0.5浅于标准色>2.55D20、D40〈2。5D80、D150〈1.5〈15，有试验论证可以放宽25%<5（有抗冻要求的混凝土）<12(无抗冻要求的混凝土)C55~C40≤12（天然))≤C35≤16（天然））备注指卵石含泥,石粉含量注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》(SDJ207—82）；②、含有活性骨料、黄锈等,须有专门试验论证;③、力学性能的要求和检验,可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）中的有关规定进行。图4—1混凝土细骨料颗粒级配标准范围图图4—2混凝土粗骨料颗粒级配标准范围图1。3天然砂石骨料加工关键工艺质量控制天然骨料的生产是将开挖的砂砾料运至加工系统进行冲洗破碎分级，破碎是为了调整粗细骨料的级配平衡,预筛分洗泥车间是为了控制粗骨料的含泥量,筛分分级是把来料根据级配要求把砂砾料分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。—2—1.3。1骨料含泥量质量控制开挖来的砂砾料多少含有一定量的泥土,其中泥土对混凝土质量影响较大，在生产加工中必定要进行洗泥以保证砂石料质量。天然砂石料源中常含有泥土,一般可在振动筛上用高压水(＞0.2MPa）冲洗。如污染物附着牢固，增设机械洗石工序,其流程如图4-3所示。流程(a）适用于清洗400mm以下的全部石料,流程（b）适用于清洗80mm以下的中小石料。1。3.2骨料超逊径质量控制骨料在加工生产过程中产生超逊径是不可避免的,但是超逊径过大就会影响混凝土的性能和水泥用量,因此在生产过程中要对骨料的超逊径进行严格控制。超逊径产生的来源主要是由筛分车间筛分机的倾角和筛网孔径不合理造成的，合理选取筛分机的倾角...
