窑内风、煤、料的合理匹配VIP专享VIP免费

窑内风、煤、料的合理匹配新型干法预分解窑工艺流程主要包括：燃烧：各种气、固、液的化学反应；传热过程；物料的输送过程；冷却过程等。每个过程都与窑系统中的风、煤、料有着密切的关系，其中用煤量取决于喂料量，系统用风量取决于用煤量．而喂料量又取决于风、煤构成的煅烧状况，风、煤、料之间相互关联，相互制约。因此风、煤、料之间的合理匹配是稳定烧成系统的热工制度、提高窑的快转率和系统的运转率，是窑产量高、质量好及煤粉消耗少的关键所在。本项目针对国内某厂实际生产问题．在重要进出风口进行热工标定，根据窑炉内煤粉燃烧的特点，从实际生产数据出发，着重分析窑炉风、煤、料匹配关系，从而可为工厂的实际操作提供借鉴。1窑炉内风、煤、料的特点1．1窑炉用风的特点预热预分解系统由预热器、分解炉、及其上升管道组成，其传热过程主要是在上升管道内进行．以对流传热为主。物料通过撒料器。被上升烟气吹散并悬浮在烟气中迅速完成传热过程．预热器的悬浮效率直接影响到物料整体预热效果．而悬浮效率除了生料的细度和管道的设计上．主要由风速影响．一般上升管道的风速控制在16～20m／s。预热器的主要作用是收聚物料，实现固气相分离．其分离效率和其进出口风速及筒内截面风速相关．风速也影响着旋风筒的阻力损失，一般截面风速控制在36m／s。窑内用风主要是一次风与二次风。二次风主要通过系统抽风和三次风门来调节．一次风则用于窑头煤粉的输送和供给煤粉中挥发分燃烧所需的氧．以保证煤粉的燃烧需要．但低温的一次风量占人窑空气量也不宜过多，否则增加热耗。根据资料．当一次风量增加到总空气量的10％时．废气温度将上升4℃．相应热耗增加58．5kJ／kg。1．2窑炉用煤的特点分解炉内煤粉与物料是以悬浮态混合在一起的，煤粉的燃烧速度直接影响着分解炉的发热能力和炉内的温度．从而影响物料的分解率。影响煤粉充分燃烧的因素主要包括：炉内的气体温度：炉内氧气量；煤粉细度三个方面。因此在操作上：一要提高入炉风温；二要保证炉内的供风量：三要控制煤粉的细度。通常因人窑物料的CaCO2已有85％～95％分解了．故窑内分解吸热要求较低．但在操作上．要合理调节窑头喂煤．确保火焰的热力强度．保证熟料煅烧的充分性。同时防止喂煤量过大，产生不完全燃烧．形成还原气氛，使熟料中的Fes+还原成Fe2+，而产生黄心料、过烧料。另外．大量未燃尽的煤易被窑风拉至窑尾燃烧，使窑尾烟室温度过高．导致窑尾烟室缩口、斜坡结皮，影响生产的正常进行。1．3窑炉用料的特点生料的易烧性是评价生料的重要工艺指标。主要考察生料的矿物组成、化学组成、颗粒组成三个方面．分别从反应活性、生料率值、生料细度来判断生料大致的易烧性．分析出其在分解炉的分解温度范围，合理的调整喂料量的大小。是保证熟料质量和窑况稳定的准则。(1)生料的矿物组成：生料中的石灰质组分主要为含Ca0的方解石。它的反应活性与其类型、晶体结构、晶体的粒度和存在的杂质(杂质含量高、分布广也有助于石灰石反应活性的提高)有关。黏土若含粗砂过多的砂质土．易磨性及易烧性较差，尽量选用页岩或粉砂岩作黏土质原料有利于粉磨和熟料烧成。(2)生料的化学组成：生料的主要化学组成可集中地反映在其三率值。若n过高，由于液相量显著减少，熟料煅烧困难：过低由于液相过多，易结皮结圈，给生产带来困难。若p过高，黏度大，物料难烧；过低使烧结范围变窄，易结皮结圈。在改变n、p值时，应适当调整KH值．使配料方案合理。(3)颗粒组成：生料的细度和颗粒级配显著地影响生料的易烧性．生料颗粒愈细．其表面积和反应活性也愈大．固相反应迅速．烧结容易。因生料的反应速率大致上与颗粒大小成反比关系：水泥生料活性的降低与方解石和石英平均颗粒乘积的二次方的倒数成线性关系。根据生料的率值、细度，判断生料大致的易烧性，结合煤质和窑况．合理的调整喂料量的大小，是保证熟料质量和窑况稳定的准则。2窑炉内风、煤、料的匹配关系预分解窑系统的风、煤、料的匹配关系比较复杂．不同的生料在煤质与窑况不变的情况下需要分解炉中相应的温度匹配．不同窑头用风与分解炉用风对煤粉燃烧的影响也不相同，在窑操作中，应...