聚氨酯发泡工艺简介VIP专享VIP免费

经化学反响并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的根底。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不适宜的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“白料〞，使用时与粗MDI(俗称“黑料〞)以双组分形式混合发泡，仍属于“一步法〞，因为在混合发泡之前没有发生化学反响。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反响放热量大，假设用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。假设把全部TDI和多元醇反响，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“半预聚法〞。即首先TDI与局部多元醇反响，制成的预聚体中NCO的质量分数一般为20%～25%。由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、外表活性剂、催化剂等混合，经过发泡反响而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。自从聚合MDI开发成功后，TDI已根本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。浇注成型工艺浇即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差异在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡那么是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。硬泡浇注方式适用于生产块状硬泡、硬泡模塑制品，在制件的空腔内填充泡沫，以及其它的现场浇注泡沫。块状硬泡及模塑发泡块状硬质泡沫塑料指尺寸较大的硬泡块坯，3％～5％比拟适宜。这种情况下，泡沫上升受到浮动盖板限制，结构更为均匀，(体积小于0.5m3，厚度不大于10cm)聚氨酯硬泡生产配方及工艺目前已经成熟，国内普遍采用。大体积块状硬泡发泡工艺难度较大，国内生产厂家少。在大体积聚氨酯硬泡生产中，不用水发泡以减少热量的产生，尽量采用物理发泡剂以吸收反响热，降低发泡原料的料温。间隙式箱式发泡和模塑发泡，发泡过程大致是这样的：多元醇、发泡剂、催化剂等原料精确计量后置于一容器中预混合均匀，参加异氰酸酯后立即充分混合均匀，具有流动性的反响物料注入模具，经化学反响并发泡成型。箱式块状发泡工艺的优点是投资少，灵活性大。一个模具每小时一般可生产两块硬泡。缺点是原料损耗大，()内发泡，体积块状泡沫一般需用发泡机混合与浇注物料。高、低压发泡机均可。机械发泡，发泡料的乳白时间远比搅拌式混合的短。因此，生产大块泡沫塑料，最好选用大输出量发泡机。连续法生产块状硬泡的过程与块状软泡的相似，所用发泡机，其原理和外观也与生产软泡的机器相似。如Planibloc平顶发泡装置也适用于生产块状硬泡。浇注成型中的考前须知浇注发泡成型的催化剂以胺类催化剂为主，可采用延迟性胺类催化剂延长乳白时间，满足对模具的填充要求，这类催化剂可提高原料体系的流动性，但不影响其固化性。异氰酸酯指数稍大于100，如105。浇注发泡成型过程中，原料温度与环境温度直接影响泡沫塑料制品的质量。环境温度以20～30℃为宜，原料温度可控制在20～30℃或稍高一些。温度过高或过低都不易得到高质量的制品。对船舶、车辆等大型制品现场浇注成型，难以控制环境温度，那么可适当控制原料温度并调节催化剂用量。对模具的要求是结构合理，拆装方便，重量轻，耐一定压力，并且内外表还要有较好的光洁度。同时还要根据模具的大小和不同的形状，在适宜的位置钻多个排气孔。制造模具的材质一般是铝合金，有时也用钢模。模具温度的上下直接影响反响热移走的速度。模温低，发泡倍率小，...