油气回收安全措施一、标准与标准严格遵守国家相关标准和标准是设计上的原则问题。吸附法油气回收装置在安全设计时所采纳的相关标准标准主要有：GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工标准GB50074-2002石油库设计标准GB50160—92石油化工企业设计防火标准SH3097－2000石油化工静电接地设计标准SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准JTJ237－99装卸油品码头防火设计标准GB50058-92爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准GB50074－2002石油库设计标准GB50156－2002汽车加油加气站设计与施工标准GB50160—1992石油化工企业设计防火标准JTJ237－1999装卸油品码头防火设计标准二、防爆措施当汽油蒸气浓度到达爆炸极限时（浓度为0.6%-8.0%V），遇到明火就会产生爆炸燃烧。因此，我们从吸附法回收的工艺特点及可能造成的各种安全隐患入手，一一实行针对性的措施，从方案选择、工艺安排、流程组织、设备布置、工艺配管等方面严格把关。1、工艺掌握措施：采纳经过反复、细心筛选的优质高效的油气回收专用活性炭。这种煤基活性炭特别适合汽油挥发气反复吸脱附场合，脱附性能特别好，自然耐温高达450°C，既能有效地保证系统的再生效果，又大大降低了消失热点的频数，具有工业应用的最正确安全性；活性炭床层多处设置温度报警、联锁。由于活性炭在吸附时温度上升，脱附时温度下降，当吸附时活性炭温度上升进入危急范围以前，掌握系统就自动报警并联锁切换进入脱附状态，确保活性炭温度不会连续上升而危及安全；活性炭罐油气入口前配有凝缩罐和液位计，从而避开液态汽油进入活性炭床层；采纳液环式真空泵，泵内运行温度较低，不会超过油气的自燃温度，有效地消退了隐患；分别罐和汲取塔均设置液位报警、联锁；采纳先进的掌握系统，自动化程度高，正常运行时关键工序全自动操作，全部温度、压力、流量等参数均可实行实时趋势及历史趋势查询功能；装置在运行过程中产生的报警和运行信息长期存储，用来监视治理各种生产运营故障。自动掌握系统同时并行设置手动掌握系统；系统设置了阻火器及切断阀，进出装置的汽油管线上设有自控阀门，故障或停机状态使汽油不再进入装置；位于现场的全部设备、电气、仪表、掌握箱均按国家相关标准采纳严格的防爆设计、选型；排放的尾气烃类浓度严格掌握在10g/m3以下，以远离油气的爆炸极限下限。尾气浓度的监控可设置可燃气体检测报警系统，其高限报警设定值应小于或等于0.15%或5g/m3。报警器设置在掌握室或值班室内。可燃气体检测器和报警器的选用和安装，应符合SH3063《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的有关规定；输送油气和汽油的管线，应依据流量选取适当的管径来掌握适当的流速，管内的油品流速不应大于4.5m/s，尽可能避开产生静电。2、设备、管道及布置配管：吸附罐设计时，由于其工作状态为常压与高真空两种工况交替进展，应按JB4735-1995《钢制压力容器—分析设计标准》的要求对其交变应力集中部位进展疲惫分析。放空排气管的出口，应高出地面2.5m以上，并应高出距排气管3m范围内的操作平台2.5m以上。排气管四周15m半径范围内不应有明火、散发火花；管段坡度不应小于2‰，一般按1%；固定工艺管道宜采纳无缝钢管。埋地钢管的连接应采纳焊接，必要时选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材；油气回收连通软管应采纳导静电耐油软管；真空泵、油泵等四周应预留出必要的检修、安全空间。三、防静电措施静电易起火，加油站、油库、装车现场都安装有防静电接地装置。油气回收装置内的设备管道内介质是汽油和油气，假如油管无静电接地，造成静电积聚放电，极易点燃油蒸气。油品由于磨擦而产生静电的电压可高达几十万伏，处理不当易造成放电，引起爆炸燃烧事故。爆炸危急区域内管道上的法兰、胶管两端等连接处应用金属线跨接。（当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下可不跨接）。平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接。管道穿插点净距小于100mm时，其穿插点应用金属线跨接。跨接是使其形成等电位，防止相互之间存在电位差而产生火花放电。防静电接地装置的接地电阻不应大于30Ω。工艺...
