金属工艺特种铸造素材课件•金属特种铸造工艺简介•金属特种铸造材料•金属特种铸造工艺流程•金属特种铸造中的问题与对策•金属特种铸造发展趋势与展望01金属特种铸造工艺简介特种铸造的定义01特种铸造是指采用非传统的方式进行金属铸造的过程，其工艺方法和技术具有特殊性和创新性。02特种铸造与传统的砂型铸造、熔模铸造等铸造方法相比，具有更高的技术含量和更广泛的应用范围。特种铸造的种类金属型铸造压力铸造离心铸造真空吸铸利用金属模具进行铸造，模具材料多为钢、铜等金属材料。在高压下将液态或半液态金属注入模具中，实现快速成型。利用离心力将液态金属浇注到旋转的模具中，形成铸件。在真空状态下将液态金属吸入模具中，形成铸件。特种铸造的应用领域航空航天能源领域由于特种铸造能够制造出高性能、高精度的铸件，因此在航空航天领域得到广泛应用。核电、火电等能源领域需要大型、高强度、耐高温的铸件，特种铸造能够提供解决方案。汽车制造其他领域汽车发动机、变速器等关键零部件的制造需要高精度、高质量的铸件，特种铸造能够满足这些要求。医疗器械、电子设备、建筑行业等也需要特种铸造提供的优质铸件。02金属特种铸造材料铸铁灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性能，广泛应用于汽车、拖拉机、机床等机械制造业。通过在铸铁中加入球化剂，使石墨呈球状，提高了铸铁的力学性能，广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业。经过加热和锻打，使石墨更加细小和均匀分布，提高了铸铁的强度和韧性，常用于制造管道、阀门、法兰等。铸钢碳素铸钢高合金铸钢含有较多的合金元素，具有优良的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，常用于制造刀具、模具、热处理设备等。具有良好的韧性和塑性，广泛应用于制造各种机械零件和工具。低合金铸钢通过加入少量合金元素，提高铸钢的强度、耐腐蚀性和耐热性，常用于制造重型机械、压力容器、桥梁等。非铁铸造合金010203铜合金铝合金锌合金具有良好的导热性和导电性，广泛用于制造电气、电子元件和装饰品。质量轻、强度高，具有良好的塑性和加工性能，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。具有良好的铸造性能和机械性能，常用于制造各种装饰品、玩具、锁具等。特种铸造材料的选择根据使用要求选择材料根据产品的工作条件和性能要求，选择具有相应性能的铸造材料。考虑工艺性和经济性铸造材料的工艺性和经济性也是选择时需要考虑的因素，以确保铸造工艺的可行性和经济效益。了解材料的化学成分和组织结构材料的化学成分和组织结构对铸造材料的性能有很大影响，因此需要了解这些因素以合理选择材料。03金属特种铸造工艺流程铸造模具设计模具材料选择模具结构设计模具表面处理根据铸件的材料、尺寸和用途，选择合适的模具材料，如金属、石膏、塑料等。根据铸件的结构和形状，设计合理的模具结构，确保模具的强度、刚度和稳定性。对模具表面进行光洁处理，以提高铸件的表面质量和模具使用寿命。熔炼与浇注金属材料准备根据铸件的要求，选择合适的金属材料，并进行除锈、干燥等处理。熔炼设备选择根据铸件的材料和生产规模，选择合适的熔炼设备，如电弧炉、感应炉等。浇注工艺控制控制浇注温度、浇注速度和浇注时间等工艺参数，确保铸件的质量和稳定性。铸件的后处理清理与打磨去除铸件表面的毛刺、飞边和残留物，并进行必要的打磨和抛光。热处理与校正根据铸件的材料和用途，进行必要的热处理和校正，以提高铸件的机械性能和稳定性。质量检测与验收对铸件进行严格的质量检测和验收，确保铸件的质量和符合性。04金属特种铸造中的问题与对策铸造缺陷的形成与防止铸造缺陷在金属特种铸造过程中，由于各种原因可能导致铸件出现缺陷，如气孔、缩孔、裂纹等。防止措施针对不同铸造缺陷的形成原因，采取相应的防止措施，如控制合金成分、优化浇注系统、改进模具设计等，以提高铸件质量。提高铸件质量的方法严格控制原材料选用优质原材料，严格控制其成分和杂质含量，确保铸件具有良好的冶金质量。优化铸造工艺参数通过调整铸造工艺参数，如浇注温度、模具温度、冷却速度等，控制铸件冷却过程中的收缩和应力分布，减少铸件内部缺陷。...
