水泥砂浆地面找平层质量通病防治【常见质量问题】1、空鼓现象特征：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能.2、裂缝现象特征：出现不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。3、起砂现象特征：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实.走动后，表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子.4、不平现象特征:平整度达不到要求，木地板铺上后空、响.地面起砂地面空鼓、裂缝【原因分析】1、原材料质量及配比问题.水泥强度不够，拌和不均匀，水灰比不符合要求等。2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致，厚薄悬殊过大。3、未按照施工工艺施工，打点或冲筋间距过大，压光时间不恰当,压光遍数少.4、养护时间不够,过早上人.【标准工艺】一、施工准备1、材料（1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂:应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%.2、作业条件(1）地面(或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。（2）墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。（3)门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。（4）墙、顶抹灰已做完。二、操作工艺1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、工艺要求（1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层（2）找标高弹线：根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.（3）洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋(或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度（不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm）,横竖间距为1。5~2。00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致.铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂)，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。(6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0。4～0。5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润），不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。(7）铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间）将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平.如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成.（10)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去,有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光.有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。(11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。(12)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时...
