本文格式为Word版，下载可任意编辑电气控制柜组装作业指导书2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。电气控制柜作业指导书3、装配规范编制：顾鸣3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。审核：3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装批准：2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。足规定要求。3.1.3门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5三内容：㎜。3.1电气控制柜组装作业指导书3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，1、总则焊药皮应清除干净。本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不2、设备和工具到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。2.1设备：号码打印机、切割机等。第1页共7页本文格式为Word版，下载可任意编辑3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。皮、脱落、发黑、生锈等现象。3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。3.2元器件装配工艺及要求3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不的符号或必须与原理图或接线图一致。影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成3.2.9辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，3.3.紧固件的使用无卡阻现象。3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫带电体及其它部位。的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。第2页共7页本文格式为Word版，下载可任意编辑3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路３.4.5根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。导线削连除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将续性的要求。线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。3.3.3紧固力矩见表33.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线表3未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)鼻接触处，不得有明显的变形。3.4.7尽量一个端子压线不超过两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接3.4一次绝缘软母线时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘...
