金属型造工01金属型铸造工艺简介定义与特点定义特点历史与发展历史发展现代金属型铸造已实现自动化、智能化生产，应用领域不断扩大，成为制造业的重要工艺之一。应用领域汽车工业航空航天能源领域机械制造02金属型铸造工艺流程模具设计与制作模具设计模具制作熔炼与浇注熔炼浇注冷却与开模冷却使铸件在模具内充分冷却，保证铸件尺寸稳定和组织结构的合理性。开模待铸件冷却后，打开模具取出铸件，并进行初步质量检查。铸件清理与后处理清理后处理03金属型铸造材料选择铸造用合金材料铸铁有色金属合金用于生产形状复杂、承受较大压力和耐磨要求的铸件，如机床床身、汽缸体等。如铜合金、铝合金等，适用于制造轻量、美观的铸件，如艺术品、装饰品等。铸钢具有高强度、高韧性和耐磨性，适用于制造承受高负荷和要求高精度的铸件，如轧钢机底座、大型齿轮等。铸造用辅助材料010203型砂涂料粘结剂材料性能与选择原则流动性收缩性金属液在浇注过程中充填铸型的能力，是影响铸件质量的重要因素。金属液冷却过程中体积减小的性质，容易导致铸件产生缩孔、缩松等缺陷。抗拉强度和延伸率选择原则金属材料抵抗拉伸应力的能力，是评估铸件性能的重要指标。根据铸件的使用要求、生产批量、生产条件等因素综合考虑，选择合适的金属材料和辅助材料。04金属型铸造工艺参数模具温度浇注温度冷却速度。其他工艺参数除模具温度、浇注温度和冷却速度外，金属型铸造工艺参数还包括：金属液成分、添加剂使用、涂料涂层、铸件出模方法等。这些参数的选择和调整对铸件的质量和性能也有重要影响。在实际生产中，应根据具体情况对工艺参数进行优化和调整，以获得最佳的铸件质量和经济效益。05金属型铸造质量控制铸造缺陷及其防止措施气孔缩孔夹渣裂纹质量检测与控制方法无损检测尺寸检测力学性能测试金相分析利用X射线、超声波等手段检测铸件内部缺陷，确保产品质量。使用测量工具对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。对铸件进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估其机械性能。通过观察铸件显微组织，分析其内部结构和成分，判断产品质量。质量标准与认证国家标准国际标准认证体系行业标准06金属型铸造工艺发展趋势与展望新材料的应用轻质材料高强度材料功能性材料工艺改进与创新优化浇注系统新型模具技术特种铸造工艺智能化与自动化铸造智能化铸造自动化铸造数字化铸造THANKYOU
