金属切削原理与刀具课件•金属切削原理•刀具材料•刀具的几何参数•金属切削加工工艺•金属切削过程优化与控制•金属切削刀具的应用与发展趋势01金属切削原理切削运动切削运动定义切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，通过这个运动将工件上多余的材料切除。主运动与进给运动主运动是切削过程中最主要的运动，它决定了切削的深度和厚度；进给运动是刀具连续不断地切除切屑的运动。切削速度与切削厚度切削速度是指刀尖在工件上切过的速度，它决定了切削效率；切削厚度是刀尖在切削过程中切入工件的深度。切削要素切削角度刀具材料包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些角度对切削过程中的切屑形成、切削力、切削热等有重要影响。刀具材料对切削效率和刀具寿命有直接影响，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。切削液为了降低切削温度、减少摩擦和提高刀具寿命，通常需要使用切削液。常用的切削液有油类、水类和乳化液等。切削热与切削温度切削热的产生切削温度的影响因切削热与切削力的素切削温度对工件表面质量、刀具关系切削热和切削力之间存在相互影在切削过程中，由于刀具与工件之间的摩擦和剪切作用，会产生大量的热量。寿命和切削效率有重要影响，影响切削温度的因素包括切削用量、刀具材料和工件材料等。响的关系，通过控制切削用量和选择合适的刀具材料可以降低切削热和切削力。切削力的来源与切削功率切削力的来源01切削力主要来源于刀具与工件之间的摩擦力和剪切力，其中剪切力是主要的切削力。切削功率的计算02切削功率是指单位时间内完成的切削功，计算公式为P=FzVc，其中Fz是每齿进给力，Vc是切削速度。切削功率对机床的影响03切削功率对机床的功率消耗和主轴轴承寿命有直接影响，因此需要根据机床的额定功率选择合适的切削用量，避免超载或过载。02刀具材料刀具材料的性能要求高硬度高耐磨性刀具材料应具有较高的硬度，以便在切削过程中保持切削刃的锋利度，提高切削效率。刀具材料应具备较好的耐磨性，以减少切削过程中的磨损，延长刀具使用寿命。高耐热性良好的韧性和抗冲击性能刀具材料应具备较高的耐热性，以承受切削过程中产生的高温，防止刀具过早软化。刀具材料应具备一定的韧性和抗冲击性能，以承受切削过程中的冲击和振动。常用刀具材料01020304高速钢硬质合金陶瓷立方氮化硼高速钢是一种常用的刀具材料，具有较好的韧性和耐磨性，常用于粗加工和半精加工。硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性，广泛用于精加工和半精加工。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和耐高温性能，适用于高硬度材料的切削。立方氮化硼是一种新型刀具材料，适用于切削高硬度、高耐磨性材料。新型刀具材料010203聚晶金刚石碳化硅高分子材料聚晶金刚石具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削高硬度、高耐磨性材料。碳化硅是一种新型陶瓷刀具材料，具有高硬度、高耐磨性和耐高温性能。高分子材料如聚酰亚胺等，适用于切削高分子材料和复合材料。刀具材料的选用原则根据被加工材料的性质选择刀具根据切削条件选择刀具材料材料不同材料的切削性能不同，应根据被加工材料的硬度、耐磨性、耐热性等选择合适的刀具材料。不同的切削条件对刀具材料的要求不同，应根据切削速度、进给量、切削深度等选择合适的刀具材料。根据加工要求选择刀具材料根据经济效益选择刀具材料不同的加工要求对刀具材料的性能要求不同，应根据加工精度、表面粗糙度等选择合适的刀具材料。在选择刀具材料时，还应考虑经济效益，选择性价比高的刀具材料。03刀具的几何参数刀具的几何角度前角后角前角的大小影响切削刃的锋利程度和切削力的大小，增大前角能使切削刃更锋利，减小切削力。后角的大小影响切削刃的强度和散热效果，增大后角能减小切削刃与工件表面之间的摩擦，减小热量和切削力。副偏角主偏角副偏角的大小影响已加工表面的粗糙度和刀具的磨损，减小副偏角可以减小已加工表面的粗糙度。主偏角的大小影响切削刃的工作长度和切削宽度，改变主偏角可以调整切削深度和切削宽度之间的关系。刀具的切削刃形状直线刃直线刃的切削刃形状为直线，适用于粗加工和切削深度较大的加工。圆弧刃圆弧...
