现代制造技术及其发展课件目录•现代制造技术概述•计算机集成制造技术•柔性制造技术•智能制造技术•绿色制造技术•现代制造技术的发展趋势与挑战现代制造技术概述定义与特点•定义：现代制造技术是指将信息技术、自动化技术、计算机技术、材料科学等先进技术与传统制造技术相结合，以优化制造过程、提高制造效率和质量为目标，实现产品设计、生产、管理和服务的全面数字化和智能化的综合技术。定义与特点特点高度信息化：现代制造技术以信息技术为基础，实现制造过程的数字化和智能化，提高了制造的精度和效率。自动化和智能化：现代制造技术通过自动化技术和智能化技术，实现了制造过程的自动化和智能化，提高了制造的稳定性和可靠性。全球化：现代制造技术以全球化为背景，通过互联网和电子商务等手段，实现了全球范围内的资源共享和协同制造。现代制造技术的分类计算机辅助设计（CAD）计算机辅助制造（CAM）计算机辅助工程（CAE）计算机辅助工艺编制（CAPP）利用计算机软件进行产品设计，实现产品的数字化建模和可视化。利用计算机软件进行生产过程设计，实现生产过程的数字化和自动化。利用计算机软件进行工程分析，实现产品性能的仿真和优化。利用计算机软件进行工艺设计，实现工艺过程的数字化和自动化。现代制造技术的历史与发展历史现代制造技术起源于20世纪中叶，随着信息技术和其他先进技术的发展，逐渐形成了以数字化和智能化为特点的现代制造技术。发展现代制造技术在过去的几十年中得到了快速发展，不断融合新的技术和方法，形成了许多新的制造技术和系统，如智能制造、物联网制造、云制造等。计算机集成制造技术CIM技术的概念0102030405计算机集成制造（CIM）CIM技术的核心思想是信息集成：CIM技术将制造过程中各个阶段的信息进行集成，包括产品设计、工艺规划、生产计划、加工制造、装配调试等。通过信息集成，可以减少重复工作和提高数据的一致性。过程集成：CIM技术将制造过程中的各个阶段进行有机的集成，包括从产品设计到产品制造的全过程。通过过程集资源集成：CIM技术将制造过程中所涉及的各种资源进行集成，包括人力、设备、材料、能源等。通过资源集成，是一种集管理、设计、制造、销售及服务于一体的制造系统。它运用计算机技术将制造过程中的各个环节有机地集成在一起，以实现高效益、高柔性和高精度的生产。实现生产过程中各环节的集成，提高企业的整体效益和竞争力。它通过信息集成、过程集成和资源集成来实现这一目标。成，可以优化制造流程、可以优化资源配置、提提高生产效率和质量。高资源利用率和降低生产成本。CIM技术的实施步骤总体规划系统开发制定CIM技术的实施计划和方案，包括目标、实施范围、实施时间等。根据系统设计，开发CIM系统并进行测试和调试。技术调研系统实施了解当前企业的技术水平和需求，为CIM技术的实施提供参考。将CIM系统应用到实际生产中，并进行必要的调整和优化。系统设计系统评估与改进根据企业实际情况，设计CIM系统的框架和功能模块。对CIM系统的实施效果进行评估，并根据评估结果进行改进和优化。CIM技术的应用案例案例一某汽车制造企业采用了CIM技术，将设计、制造、销售等各个环节进行了有效的集成。通过信息集成，实现了设计数据与生产数据的共享；通过过程集成，优化了生产流程，提高了生产效率和质量；通过资源集成，实现了人力、设备等资源的优化配置，降低了生产成本。案例二某航空制造企业采用了CIM技术，建立了数字化生产线。通过信息集成，实现了设计与制造的数据共享；通过过程集成，将生产计划与生产执行进行了有效的衔接；通过资源集成，优化了设备配置和能源利用，提高了生产效率和产品质量。柔性制造技术FMS技术的概念•柔性制造技术（FlexibleManufacturingSystem，简称FMS）是一种先进的制造技术，其核心是制造过程的数字化、智能化和敏捷化。它通过计算机信息网络技术，将生产过程的各种要素（包括加工设备、运输设备、仓储设备、检测设备等）进行动态的、实时的、优化的配置，实现高效率、高精度、高可靠性的生产。FMS技术的组成与特点FMS技术的组成FMS技术主要由加工设备、运输设备、仓储设...
