产品外观检验标准通用VIP免费

产品外观检验标准（通用）2015年4月17日北京聚利科技股份有限公司1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。3、职责权限：品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。4、定义：异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。污点：表面形成的可擦除赃污。无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间5S,光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。外观区域划分A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面，底面，背面，顶面）C区：产品内部，正常目视不可见面成品外观检验项目:五金塑料金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔W15mm。批锋不可超过。金属零件表面不可有电镀不良现像。外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长W,宽W。无感刮伤：A面刮伤，长W,宽W允许一点间隔30mm。产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。分类MACRMI喷漆件6、对一些典型缺陷的描述色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕：没有深度的划痕。飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出...