第9页共6页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第9页共6页盐炉淬火操作工艺规程一、淬火的目的:淬火(及回火)是使零件获得最终性能的关键工序,不同要求的零件,经淬火后进行适当温度回火,获得所需要的性能,如:强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。二、淬火零件的工艺流程:①一般零件:淬火→清洗→回火(交检)→清洗→喷沙→检裂→防锈;②轴类及易变形零件:淬火(首件硬度交检)→清洗→回火(交检)→清洗→校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。三、淬火前的准备:1、按委热单核对零件数量、材质等,并检查零件有无碰伤、锐边、裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。2、根据图纸及工艺文件,了解零件淬火的具体要求。3、根据零件的形状,采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。轴类主要件必须单件绑扎。4、对易产生裂纹的部位,采用适当的防护措施,如用铁皮或石棉绳包扎及堵孔。5、表面不允许氧化、脱碳,工作者应经常观察及控制炉内气氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳,对于中碳钢(45、40Cr等)零件应保证表面不得进碳与脱碳。(1)涂料防护:可选用下面涂料配方:①硼酸5%、酒精95%(防氧化脱碳溶液);第10页共6页第9页共6页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第10页共6页②可选用防渗碳剂涂于零件表面(局部表面选用)。(2)将零件装入盛有木炭的铁罐中,加盖密封。6、主要件及大批量零件淬火,零件加热前应仔细检查设备、仪表及冷却剂等情况,确定一切正常后,才能启动开炉;首件试淬合格后,方可进行批量处理,并在生产过程中经常抽检。四、装炉:1、零件材质不同,但有相同加热温度的零件,允许同一炉中加热;2、零件入炉前表面不允许有水份或其他污物;3、截面尺寸大小不同的零件同装一炉时,大小零件应用钩子分别钩挂,并分别计算保温时间,进行处理;4、零件装炉时须小心轻放,避免碰伤零件或损坏设备;5、细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热,以减少变形;6、长轴类细长零件,在炉内应均匀吊挂排列,零件之间间隙应大于10mm。五、加热:1、加热方式:一般可直接装入淬火温度的炉中加热,也可装入比规定淬火温度高20~30℃的炉中加热。(零件较多时适用)2、加热温度选择:常用钢材淬火温度与淬火后硬度(见表6)表6.常用钢材淬火温度与淬火后硬度钢号加热温度(℃)冷却剂淬后硬度≥HRC35830~850水或碱液45第11页共6页第10页共6页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第11页共6页45820~840水或碱液50T8A780~800水或碱液58T10A770~790水或碱液6040Cr840~860油5040MnVB830~850油5035CrMo850~870油4542CrMo840~860油5065Mn780~810油或硝盐5860Si2MnA840~870油5838CrMoAlA910~940油509SiCr850~870油58CrWMn810~830油60GCr15830~850油605CrMnMo830~850油55ZG45830~850碱液50注:①除工艺规定外,以上淬油材质,允许用其它冷却剂。但应考虑零件冷却后的变形量。②一般零件取中间温度,用箱式炉加热的调质件,可取上限温度;复杂易变形工件,取下限温度。③淬火零件取下限温度;淬油、碱液、硝盐可取中上限温度。3、零件保温时间的定义:(1)零件装入长短轴保气炉后,从仪表指示到淬火温度至零件出炉的时间。(2)对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉的整个加热时间。第12页共6页第11页共6页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第12页共6页4、保温时间的确定:加热保温时间参照表7。表7.加热保温时间参照表加热设备加热保温时间(按零件截面尺寸计算)备注长保气炉短保气炉1.2~1.5分/mm1、合金钢取上限,碳素钢取下限。2、零件截面尺寸不一致时,按最大计算。中温盐炉0.5~0.7分/mm注:一次装零件量多时,操作者应适当延长保温时间。六、冷却方法及冷却剂的选择:1、冷却方法的选择:(1)水淬油冷:用于形状简单的碳素钢零件;(2)油冷:合金钢、合金工具钢零件大都采用油冷;(3)分级冷却:用于碳素钢及合金钢零件,可减少变形和开裂。2、冷却方式:(1)形状复杂的易变形零件,可采用空气预冷后,再淬入冷却剂;(2)对于...