7S培训教程VIP免费

第1页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共14页7S培训教程人造环境,环境育人。在当代,一个成功的企业应当以人为本,通过创造好的环境,培养和吸引一流的人才,来缔造一流的企业,制造一流的产品。而这一切，从7S开始！为什么要导入7S?提升品质,降低成本,缩短交货期已成为市场竞争的基本课题组织最重要的资源就是[人],影响人的品质就是[环境]提升环境的效率,对于资源应用效率化亦有直接帮助改善的基础:7S[品质管理],[设备管理],[物料管理],都必须以7S作为改善的基础。学习目标通过培训学习,大家可以:1.了解7S与生产管理之间的关系2.加強7S活动的推广,做好设备管理,物料管理的基础，进而改善工作3.针对7S的执行内容有具体的认识,且明了彼此之间的连动关系一.何谓“7S”?整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)教养(SHITSUKE)安全(SAFETY)节约(SAVE)第一章7S概论关于7S：推行7S的目的7S的八大作用7S之间的关系第一节关于7S1.7S的起源7S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。27S的含义第2页共14页第1页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共14页1S：整理定义：将工作场所任何东西区分有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所；2S：整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识；目的：工作现场一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品；3S：清扫定义：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽；目的：消除脏污，保持干净、明亮；稳定品质；4S：清洁定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化；目的：维持前面3S的成果；5S：素养定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真6S：安全定义：消除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失7S：节约定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业第二节：推行7S的目的对于不同的对象，7S具有不同的意义对于企业：7S是一种态度，为了形成一种纪律的文化，提高竞争力。对于管理人员：7S是基本能力，做好7S能使现场井然有序，异常率降低到最低。对于员工：在整洁的环境下工作能提高工作效率第3页共14页第2页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共14页第三节：7S的八大作用1.改善和提高企业形象-----7S是最佳销售员产品口碑好,顾客越来越多;知名度高,人人都来参观,争着来工作,大家以购买该公司产品为荣2.减少质量事故，保障品质----7S是品质零缺陷的护航者员工品质意识好,能预防问题而非仅是处理问题;环境整洁，机械设备正常维护使用,减少次品产生3.降低生产成本----7S是节约高手避免“寻找”“放下”“避让”引起的浪费;能减少库存,排除生产过剩4.缩短作业周期----7S是交货期的保证每日进行使用点检,防范于未然5.提高生产效率---7S是高效率的前提彻底的7S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗6.保证企业安全生产---7S是安全的软件设备物品摆放整齐,人车分流,道路通畅;员工正确使用保护器具,不违规作业;消防设施齐全,逃生路线明确7.改善物料在库周转率---7S是标准化的推动者8.改善员工精神，使组织具有活力---7S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所,工...