脱硫废水处理方案VIP免费

脱硫废水处理系统设计方案2011年12月7日1概述32系统概况33系统连接与运行44加药系统55废水排放系统66设备及构筑物布置67主要设备及构筑物清册68废水处理流程图91概述1.1脱硫废水质资料脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。一般脱硫废水水质表如下项目单位数据MCR工况下废水流量ms/h12MCR工况下废水质量kg/h12120温度°C50PH5~6含固量%1CaSO.2HO42kg/h220CaSO.1/2HO32kg/h6CaCO3kg/h18MgCOkg/h0ASHkg/h78Cl-mg/l20,0001.2处理后达标排放水质废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）—级标准要求。2系统概况2.1脱硫废水处理工艺FGD来脱硫废水一混合反应器（2台）一脱硫废水池（1座）一脱硫废水泵（2台）-pH调整槽一沉降槽一絮凝槽一澄清器（1台）一清水池（1座）一清水泵（2台）一达标排放2.2污泥处理工艺流程如下：澄清器（1台）排泥f污泥输送泵（2台）一板框压滤机（1台）一泥饼外运2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。本系统按10t/h设计。3系统连接与运行3.1脱硫废水池从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD（也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定）混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。风机进出口设有消音器，以降低风机的噪音。2台曝气风机的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。废水池顶设2台脱硫废水泵，1用1备，出力均为12〜16m3/h，与废水池液位信号连锁。2台废水泵的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。3.2中和、沉降及絮凝废水箱中的脱硫废水通过废水泵提升至三联箱（pH调整槽、沉降槽、絮凝槽合称为三联箱）。在三联箱中，通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫，完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等，同时从澄清器底部回流部分泥渣至pH调整槽，加快反应沉淀速度。在三联箱出水中加入助凝剂，通过管道混合，使絮凝物变得更大、更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀，分离出来。3.3澄清器废水从三联箱自流进入澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除，清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。澄清器旁设2台污泥循环泵，1用1备，出力均为3.5m3/h，将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至pH调整槽，提供沉淀所需要的晶核。澄清器旁设2台污泥输送泵，A污泥输送泵出力为7m3/h，B污泥输送泵出力为50〜0.1m3/h，当澄清器底部泥渣积累到一定高度时（也可由泥位计控制），启动污泥输送泵，向压滤机供料，进行污泥压滤操作。3.4清水池澄清器出水自流进入清水池，容积为200m3。在清水池中通入空气进行曝气，起混合搅拌作用。在澄清器出水管上中，加入HCl调节清水pH值，使其pH在6〜9之间。如清水未达到排放标准，可返回至pH调整槽，再进行处理。清水池顶设2台清水泵，1用1备，出力均为16m3/h，与清水池液位信号连锁。2台清水泵及其出口母管电动阀门的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制，也可就地启停。3.5压滤机及附属设施澄清器底部泥渣通过污泥输送泵送至压滤机，由压滤机完成泥渣压滤，压滤后的泥饼由汽车外运处置，滤液则返回脱硫废水池。压滤机可由脱硫岛DCS自动控制，也可实现就地自动运行。4加药系统本处理系统加药系统由石灰乳加药装置、凝聚剂加药装置、有机硫加药装置、助凝剂加药装置、盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置组成。安装在组合框架上的设备包括各溶液箱、计量泵、平台扶梯及其所...