1/8沉泥井、检查井施工检查井采用钢筋混凝土井，管径WD600mm时选用1100X1100(mm)检查井；管径D800mm时选用1100X1250、1250X1250(mm)检查井；管径D1000mm时选用1100X1500、1500X1500(mm)检查井；管径D1200mm时选用1100X1750、1750X1750(mm)；D1500mm时选用1100X2100、2100X2100(mm)。雨水检查井均做流槽(落底井除外)，凡雨水支管接入及雨水排出口前一个雨水井均为落底井，落底0.5米。图中除标明外其余均间隔2〜3个雨水检查井设一个落底井，其他检查井均为不落底井，不落底井均须设置流槽。雨、污水交汇井中，污水管不断开，井做落底井，污水管两侧要求井壁与管壁净距不小于0.6米，以便清掏检修，交汇井内管道不得有接口。(1)检查井工艺流程如下。图1沉泥井、检查井工艺流程图井室基础应落在土质良好的土质上，地基承载力不得小于100KN/m,若遇到淤泥土等不良土质，采用片块石或碎石砂换填处理。(2)垫层2/8本工程检查井垫层厚度10cm,为C15砼，采用10*10cm方木支模。支模时，根据中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木桩固定，必须保证模板支撑牢固可靠，保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。垫层采用商品混凝土，泵车泵送浇筑，由专业砼工振捣，保证砼振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。（3）底板①垫层砼按要求达到规范规定的2.5MPa强度后，方可进行底板钢筋的绑扎。②底板钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度；钢筋绑扎时应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。③各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。④钢筋工程施工时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。⑤底板厚度30cm，混凝土为C30，采用竹胶板加方木背带支模,商品砼泵车泵送浇筑，由专业砼工振捣，保证砼振捣密实，不漏振和过振，浇筑完后指派专人进行洒水养护。（4）流槽及管道座浆除落底井外的雨水检查井均需做流槽。3/8:①检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。②流槽采用M7.5水泥砂浆MU10砖砌筑。流槽表面采用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。③管道座浆采用1：2防水水泥砂浆。（5）脚手架安装部分髙度大于3m的井壁施工需搭设脚手架，脚手架采用钢管搭设双排脚手架，脚手架立杆横距为0.8米，步距为1.2米，横杆步距为1.2米，内立杆与建筑物0.25米，扫地杆离地距离不大于200mm。钢管采用①48X3.5标准钢管，扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、6）侧墙钢筋、模板安装①根据施工设计图制作安装检查井钢筋。②本工程井墙采用竹胶板加方木及脚手管背带进行拼装施工。模板拼缝确保严密，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。侧墙模板及支撑安装在侧墙钢筋绑扎完毕后进行，对模板范围内进行吹洗。混凝土施工缝处模板与结构间的缝隙用泡沫胶封堵。模板安装前及时涂刷脱模剂，涂刷均匀、完整，不直角扣件。架体搭设如下图所示。图2检查井双排脚手架示意图混凝土井身4/8得遗漏。③支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。④侧墙模板使用穿墙螺栓固定，螺栓固定后应逐根检查，两端露出长度满足锚固要求，以防混凝土浇筑时产生的侧压力崩断螺栓。（6）侧墙砼浇筑①检查井侧墙采用C30混凝土。②砼浇筑前必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及规范要求后方可进行浇筑。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，混凝土接合面浇水湿润，但不得有积水。③墙身与管道结合面处，管道管外壁凿毛。④砼浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，确保振捣密实。侧墙砼浇筑应对称进行，布料髙差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧同步振捣，振捣...
