1。总则1。1适用范围本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程.1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20022.施工准备2。1技术准备2。1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。2.1。3技术人员已给操作人员进行了技术交底。2.2材料要求2.2。1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管,管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2。2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁.金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全;栓阀外型规距,无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证.2。2。3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。2.3主要机具2.3。1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。2。3。2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。接头名壁厚52。4作业条件2。4.1主体结构已验收，现场已清理干净。2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高内隔墙位置线等。2.4。3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。2。4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。3。施工工艺3.1工艺流程管道安装一干管安装一立管安装一消火栓、支管及配件安装一水泵安装一水箱安装一管道试压冲洗一防腐保温.3。2管道安装3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。3。2.2焊接（1）管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。（2）一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。（3）管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：接头对口形管子对接V型坡口5。88-121。5-2。52—31-1。51—2.1—1.560—7060一65注：§W4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。(4)管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表规定进行修整：缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分不足应补焊，如过咼过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0。5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝及热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲掉重焊焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整3.2.3法兰连接(1)管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接，所用法兰一般为平焊法兰。(2)焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用靠尺度量,也可用角尺代用。(3)安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根螺栓,将制备好的垫子插入两法兰之间后，再穿余下的螺栓。(4)把衬垫找正后，用板手拧紧螺钉，拧紧顺序应按对角顺序进行，不应将某一螺钉一次拧位到底，应分成3-4次。(5)采暖管道法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。3.2。4沟槽连接安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣,抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4-4.5mm,穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时,其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予调整.3。2.5管道支架加工制作(1)吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。(2)U型管卡制作:制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合,拧紧固定螺母后,使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动.3。2。6支架安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架.(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22。52.52.533444。567788。5不保温管2。533。544.55666.5789.51112(3)管道支、吊、托架的安装，应符合下...
