灯管制造工艺流程VIP免费

第1页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共14页芯柱制造工艺为了保证芯柱质量，各生产厂家都花了力量总结经验，归结起来大致是：“烧得熟、吹得鼓、无应力”。1、烧得熟：就是对芯柱夹扁处的玻璃要烧熟烧透，使玻璃和杜镁丝自然的融合为一体，而不是靠夹扁夹钳硬压在一起，烧不熟，势必就生，一是封接不良造成漏气，二是难以消除应力而造成炸裂。因此，在生产中火焰温度要恰当，保证一定的加热面积（不宜过高过低），使玻璃和杜镁丝很好的融合在一起。2、吹得鼓：即保证芯柱肩部的玻璃要均匀，夹扁处形状要好，芯柱夹扁处的玻璃与两导丝封接部分结构要均匀对称，肩部要吹鼓圆滑，保证玻璃厚薄均匀，排气管要在喇叭管的中心，粘合处要吹热风，吹出的孔眼大小适中无毛刺，无孔眼芯柱要吹小气泡。为达到上述要求，就必须对各工位相关尺寸距离中心距和火头进行调节。首先，排气管夹钳、喇叭管钳口、导丝钳口、夹扁夹钳都要在同一轴线上，每个工位火头位置要对称、高低一致火焰长短根据操作要求调到到一致。（比如预热火头和加热火头还有切割火头的高低还有煤气风量以及加氧量对温度的控制等）夹扁后芯柱要用还原火焰使其外形烧圆滑，然后分别向喇叭管四周排气管内吹入适当热风，吹出排气孔并烧去孔边毛刺，或吹小气泡（无孔眼芯柱），使其溶接部位的玻璃堆积厚薄均匀，形状端正。一般无孔眼芯柱较有孔眼芯柱易炸裂，主要是夹扁处玻璃堆积多多。为了便于吹鼓，使厚薄均匀，可以把喇叭管直径改小（14-15毫米改为12.4-13毫米）,因为直径改细后一方面易烧熟,玻璃和杜镁丝能很好的熔合在一起,另一方面,肩部玻璃流动小,堆积玻璃不多,厚薄变化不大,易吹鼓,可以减少炸裂.3、无应力：由于玻璃膨胀系数较大，导热性又很差，玻璃内外层的收缩或膨胀不一致，因此在玻璃冷却和加热过程中易在玻璃内部形成应力，应力超过一定限度就会炸裂，为了使做好的芯柱内外层收缩一致，必须对它进行退火（缓慢冷却）。退火目的是为了避免应力和消除已产生的应力。荧光灯芯柱退火是荧光灯芯柱制造工艺中重要的一环，由于荧光灯用芯柱长度短，封口时承受的热量大，炸裂的可能性也大。退火温度上限为450摄氏度正负10摄氏度，下限为340摄氏度正负10摄氏度，出口温度为150摄氏度，退火时间为4-5分钟。在确定退火规范下，还必须考虑火咀喷射到芯柱夹扁处的位置、角度、每段火管上的孔距以确定温度高低的分布情况，这样才能达到良好的退火。无应力这个基本要求是相对的，只要在后面工序中能经受温度的考验而不发生炸裂和慢漏，所以退火好后还要进行严格检查。检查时看有无严重到炸裂的程度，一般是按自己的实际确定一个应力样品标准来比较。检查应力是用偏光仪看芯柱颜色来确定。荧光灯质量工艺分析----（排气工序）荧光灯排气工序的重要性在荧光灯生产过程中，排气是一个重要的生产工序，其工艺的合理与否，对能否保证产品质量及合格率的高低是及其重要的。排气过程经完成管内除气、灯管内表面除气、阴极分解激活、注汞、充入氩气等。在完成这些工艺过程中，如有不当，就可能直接影响灯的寿命、光衰退、发黄、发黑等质量问题。1、荧光灯排气各阶段的作用灯管的烘烤灯管玻璃的表面和内部都吸附有含有许多杂质气体。灯管表面及内部吸附气体是由于下列原因：玻璃表面的气体吸附1、杂质气体分子碰着玻璃表面会象液体一样凝结在物体表面。2、物体因表面的分子具有盈余化学价力，电的引力，使杂质气体分子贴附在物体表面。第2页共14页第1页共14页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共14页3、固体表面周围气体压强大，固体表面吸附的气体量就大，压强减小，固体表面吸附的气体量就少，多余的杂质气体又释放回空间。玻管的内部气体吸气玻管内含有气体，玻璃的结构和其他物质一样，各分子间并不完全密实，实际上有很多空隙，玻璃中孔的空隙不小于3.22埃，有孔性是一切固体的物理通性，在这些孔内常含有相适应的气体分子。这些气体分子由于外界压强和温度的改变而增加或减少，因此采用减少管内气压和升高温度来减少灯内气体是极其有效的办法。玻管除气温...